




吸塑包裝被廣泛應用在工業生產中,大大方便了電子產品等產品的運輸過程,所以不少工廠都需要定制吸塑包裝。吸塑包裝的生產流程簡單方便,比起其他材質,有著更多的優點和優勢?! ∥馨b結構穩定,和其他材質托盤相比,吸塑包裝更不容易損害,可以降低由于托盤損壞而造成的損失?! ∥馨b一般采用低壓高密度聚乙烯和聚為主要原料制成,光滑、美觀、環保、易清洗、可回收,優點多多,吸塑包裝成為周轉包裝的主要產品?! ∥馨b可以根據不同用途,制作成不同的顏色,改變更簡單,價格也不貴,同時可以加上公司的標志,更好的便于公司管理?! ∥馨b可以回收重新利用,雞蛋吸塑包裝盒,也可以清洗之后再利用,大大減少了垃圾的產生和處理的費用。

真空吸塑成型工藝,是一種熱成型加工方法。利用熱塑性塑料片材,制造開口殼體制品的一種方法。將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化,借助片材兩面的氣壓差或機械壓力,使其變形后覆貼在特定的模具輪廓面上,經過冷卻定型,并切邊修整。真空吸塑成型這種成型方法是依靠真空力使片材拉伸變形。真空力容易實現、掌握與控制,因此簡單真空成型是出現較早,也是目前應用較廣的一種熱成型方法。吸塑盤工藝生產流程 如下:一、 吸塑泡殼模具的開發和打樣客戶認可電腦設計稿后,生產調度會根據吸塑產品的復雜程度決定采用哪種方式開發模具(石膏模、銅模、鋁模),開發周期 3-5 天。吸塑打樣以石膏模打樣居多。二、制作生產模具樣品被客戶確認后,合肥吸塑包裝盒,通常會下一定數量的生產訂單。生產調度會根據產量、吸塑成型的復雜程度決定采用哪種模具生產。對于吸塑成型深度大的產品,還需要制作上模,在底模將片材真空吸成型的同時,從片材上方施加壓力,將片材均勻地拉伸到每一個部位,否則會引起局部厚度過薄。生產模具的整個制作周期應為 5 至 7 天。三、吸塑成型生產采用全自動高速吸塑成型機生產,塑料片材成型時,片材被固定在夾緊裝置上。在真空吸塑成型的通用型機和復合型的熱成型機上多采用便于固定各種尺寸片材的夾緊裝置。有的是整個成型機配一套夾緊框架。夾緊裝置可分為兩類:一類是框架式,另一類是分瓣式??蚣苁綂A緊裝置由上、下兩個框架組成。片材夾在兩個框架之間。框架打開時,下框架一般保持。其基本原理是:將成卷的片材拉迚電爐烘箱內加熱至軟化狀態,乘熱再拉到吸塑模具上方,模具上移并抽真空,將軟化的片材吸附到模具表面,同時將冷卻水以霧狀噴亍成型片材表面,使其硬化,成型的片材再自動被拉至貯料箱,氣動裁刀將成型不未成型片材分離,從而完成全部過程。四、沖床加工

吸塑包裝用的片材叫硬片或膠片,常用的有:PET(聚對苯二甲酸乙二酯)硬片、PVC(聚)硬片、PS(聚)硬片。PS硬片密度低,韌性差,吸塑包裝盒報價,燒,燃燒時會產生氣體(屬有害氣體),所以一般用來生產各種工業用的吸塑托盤。PVC硬片韌性適中,不燒,燃燒時會產生,對環境造成一定影響,PVC易熱合,可采用封口機和高頻機封邊,吸塑包裝盒廠家,是生產透明吸塑制品的主要原料。PET硬片韌性好,透明度高,燒,燃燒時不產生有害氣體,屬于環保材料,但價格高,適宜做的吸塑制品,歐美國家的吸塑泡殼一般要求采用PET硬片,但其不易熱合,給封裝帶來很大困難,為了解決這一問題,人們采用一種叫 PETG 乙二醇改性-聚對苯二甲酸乙二醇酯的材料,這種材料既有PVC的易熱合性,也有PET的高環保和透明度,但價格更高一些。

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