在這方面，鋁電解有明顯的缺點，鋁電解的貯存期愈長，氧化膜被損傷的可能性愈大。這是由于其中的雜質(zhì)金屬離子與鋁箔組成微電池的作用以及含水較多的工作電解液對鋁氧化膜的水合侵蝕。也可能其中的溶質(zhì)對鋁氧化膜還有溶解破壞作用，因為如果電解液PH值偏離中性很多，就可能出現(xiàn)這一現(xiàn)象，這種現(xiàn)象稱為去形成作用。另外，如產(chǎn)品本身結(jié)構(gòu)密封性不好，則電解液成分有揮發(fā)損失甚至干涸的可能，另外還會吸收外界潮氣等，更促進了破壞的加劇。所以在經(jīng)過較長時間的貯存后，一接上額定電壓，漏電流很大，而且在正常時間內(nèi)降得很慢，氧化膜也會來不及修復(fù)，造成氧化膜更多部位的擊穿，此時產(chǎn)品將發(fā)熱，即可能導(dǎo)致性損壞。但一般遇到這種情況，可逐漸升壓，電容就可以逐漸恢復(fù)正常 。總之，漏電流大小是衡量電容性能及工藝過程是否合適和文明生產(chǎn)程度的一個直接標志，任何原材料中的雜質(zhì)以及操作中的污染（灰塵、汗?jié)n等），均有可能導(dǎo)致氧化膜生長不均以及膜上存在缺陷，而組成穩(wěn)態(tài)漏電流的主要部分---電子電流，就是通過缺陷以及箔的邊緣而進行的。

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有極性電解電容器順串聯(lián)電路見下圖。C1，C2都是有極性電解電容，C1的負極與C2的正極相連。有極性電解電容的順串聯(lián)主要是提高電容的耐壓，一般電子電路中，由于直流電壓不是很高，所以不常用。有極性電解電容器順串聯(lián)電路主要用于電子管電路。下圖為順串聯(lián)電路，因電子管電路中直流工作電壓較高，用兩只耐壓較低的電解電容順串聯(lián)后，可以提高電容耐壓性能。有極性電解電容串聯(lián)電路的容量和耐壓無論是順串聯(lián)還是逆串聯(lián)，其等效電容的耐壓值會升高，但容量會下降。如下圖，C1，C2容量和耐壓均相同，為10微法，耐壓6V，兩電容串聯(lián)后加到一個12V直流電壓上，此時串聯(lián)等效后的電容器C0容量降低一倍，耐壓則升高一倍。提示：電解電容串聯(lián)電路中，盡量選用容量相等、耐壓相同的電容串聯(lián)。如果兩只電容容量、耐壓不一致，則串聯(lián)后的耐壓將不超過小容量電容的耐壓。下圖是兩只耐壓相同，容量不同的有極性電解電容串聯(lián)電路。一只容量20微法，另一只容量10微法，其等效電容C0的容量根據(jù)總?cè)萘康牡箶?shù)等于各電容倒數(shù)之和。根據(jù)計算，本電路中C0的容量約為7微法。C1，C2串聯(lián)后等效電容耐壓為9V，

一、電解電容紋波電流及頻率測試方法！在設(shè)計開關(guān)電源時，選型電解電容時其中紋波電流是一個很重要的指標，既要經(jīng)過理論計算也要經(jīng)過實際測量來保證電解電容的安全工作！1、電容紋波電流測試連接方法A.電容測試時使用的導(dǎo)線應(yīng)選用橫截面面積0.5mm2(AWG20)以上的導(dǎo)線,如下圖:B.將待測電容連接上導(dǎo)線時要將電容移動至基板的錫面?zhèn)?，利用A 或B 方法測定,此外,盡可能的將導(dǎo)線縮短。C．平滑COIL 前后連接上2 個以上的電解電容時，請同時連接上導(dǎo)線測量每個電容的紋波電流,如將導(dǎo)線一個一個連接起來測量的話，無法測出正確的電流值。如下圖:紋波電流測試示波器調(diào)試方法A．調(diào)試（1）選擇對應(yīng)的測試通道，探頭設(shè)置為《電流》，選擇測量《耦合直流》檔位;（2）將帶寬選為20MHz；（3）調(diào)試示波器屏幕顯示測量值〈均方根〉、〈值〉、〈峰峰值〉、〈頻率〉四個測量項目。

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