





在新型干法水泥生產線上,高溫閥門報價,窯和分解爐用風量的分配是通過三次風管高溫調節閥的開度控制來實現的。因此,三次風管上的高溫調節閥的使用情況直接影響窯系統工況的正常與穩定和熟料產質量。高溫調節閥損壞時,有些廠家會在三次風管中堆放廢棄耐火磚以應急,這個簡單的方法卻取得了很好的效果,并由此產生了高溫調節閥擋墻的概念。目次風管高溫調節閥前設置擋墻已是普遍做法。

常見閥門填料結構和選擇
常見的閥桿填料密封結構主要有壓板、壓蓋、隔套、填料等組成。為了達到良好的密封效果,一般要求填料具有組織致密,化學穩定性好,摩擦系數低等特點。一般在溫度低于200℃,填料常選用聚四氟乙烯盤根,其具有的高潤滑、不粘性、電絕緣性和良好的抗老化等特點,廣泛用于石油、化工、制藥等領域。
在200°到450°溫度工況下,石墨盤根因具有耐高溫、自潤滑、低摩擦系數等特點,被廣泛選用。石墨盤根根據用途已研制出各種分類,在實際應用中,填料可根據實際工況條件選擇合適的石墨盤根類型,高溫閥門生產商,例如250℃、低壓工況場合可選擇膨脹石墨盤根,中、高壓可選擇增強型石墨盤根或者兩者組合使用。

高溫閥門填料結構外漏分析
在高溫工況下,如選用石墨盤根密封結構,很容易出現外漏情況。經分析原因如下:
石墨盤根裝入填料函內,通過填料壓蓋上緊固螺栓松緊來施加對填料的軸向壓力。由于填料具有一定程度的可塑性,受軸向壓力后產生徑向壓力和微變形,內孔與閥桿緊密貼合,但是這種貼合上下不是均勻的。通過填料壓力分布和填料密封力分布可知,填料函中上部填料和下部填料受介質壓力是不均勻的。直接導致兩部分填料塑性變形不一致,湖州高溫閥門,容易出現填料與閥桿的局部密封過度或者密封不足,高溫閥門生產廠家,同時靠近壓蓋處受的徑向壓緊力大,所帶來的填料與閥桿的摩擦力也大,在此處閥桿和填料容易出現磨損。
在高溫情況下,溫度越高,石墨盤根膨脹越大,摩擦力也隨之加大,高溫所帶來的散熱不及時,加速了閥桿和填料的磨損率,這也是高溫閥門填料容易出現外漏的主要原因。
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