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注塑機(jī)螺桿料筒末端太冷是引起螺桿打滑的主要原因。注塑機(jī)的料筒分為3段，在末端，即加料段，粒料在加熱和壓縮的進(jìn)程中，會形成一層熔體薄膜粘到螺桿上。沒有這層薄膜，粒料就不易被輸送到前端。
注塑機(jī)加料段的材料必需被加熱光臨界溫度，以形成那層關(guān)頭的熔體膜。然而，通常物料在加料段的停留時間很短，無法到達(dá)要求的溫度。而這種環(huán)境一般會在小型注射機(jī)上產(chǎn)生。停留時間太短會造成聚合物的熔融和夾雜進(jìn)程的不完全，從而致使螺桿打滑或失速。
螺桿是注塑機(jī)的重要部件。它的作用是對塑料進(jìn)行輸送、壓實、熔化、攪拌和施壓。所有這些都是通過螺桿在料筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)來完成的。在螺桿旋轉(zhuǎn)時，塑料對于機(jī)筒內(nèi)壁、螺桿螺槽底面、螺棱推進(jìn)面以及塑料與塑料之間在都會產(chǎn)生摩擦及相互運動。塑料的向前推進(jìn)就是這種運動組合的結(jié)果，而摩擦產(chǎn)生的熱量也被吸收用來提高塑料溫度及熔化塑料。螺桿的設(shè)計結(jié)構(gòu)將直接影響到這些作用的程度。注塑機(jī)螺桿是長時間在高溫、高壓、高的機(jī)械扭力及高的磨擦環(huán)境下工作，損耗不可避免。即便注塑機(jī)螺桿都進(jìn)行過各種表面處理，從淬火到滲氮、滲硼到噴賤，到雙合金噴濺，似乎注塑講解螺桿本身質(zhì)量已經(jīng)提升很多了。注塑機(jī)螺桿一般情況下可分為加料段、壓縮段、均化段（也稱為計量段)。注：不同的螺桿三段所占的比值不一樣，螺桿槽深不一樣，螺桿底徑過渡形式不一樣）（1）加料段說明：此段螺溝深度固定，其功能為負(fù)責(zé)預(yù)熱與塑料固體輸送及推擠。必須保證塑料在進(jìn)料段結(jié)束時開始熔融。（2）壓縮段說明：此區(qū)段為漸縮螺桿螺溝牙深，其功能為塑料原料熔融、混煉、剪切壓縮與加壓排氣。塑料在此段會完全溶解，體積會縮小，壓縮比的設(shè)計很重要。（3）均化段說明：此段為螺桿螺溝固定溝深，其主要功能為混煉、熔膠輸送、計量，還必須提供足夠的壓力，保持熔膠均勻溫度及穩(wěn)定熔融塑料的流量。
一、注塑機(jī)雙合金螺桿射咀的拆卸假如機(jī)筒內(nèi)有剩料，應(yīng)先加熱到塑化溫度，采用熱穩(wěn)定性高的聚烯烴樹脂或機(jī)筒清洗料，充分地進(jìn)行高速的清洗，盡量將剩余熔料排出，才可進(jìn)入拆卸工作，由于射咀部位的殘余料總是不可能全部排出，故應(yīng)加熱射咀或機(jī)筒頭部，再進(jìn)行射咀的拆卸。注塑機(jī)雙合金螺桿射咀升溫后，用錘敲擊使之松動，螺栓不宜全部松脫，在松至2/3時輕輕敲擊，待內(nèi)部氣體放出后，再將射咀卸下的。注塑機(jī)雙合金螺桿射咀內(nèi)部的清理應(yīng)在高溫下趁熱進(jìn)行，以便從射咀孔取出流道中殘余熔料。做法是自射咀向內(nèi)部注入脫模劑，即從射咀螺紋一側(cè)向物料和內(nèi)壁壁面間滴滲脫模劑，從而使物料與內(nèi)壁脫離，由此從射咀中取出物料。二、注塑機(jī)雙合金螺桿射咀的保養(yǎng)維修射咀與模具定位套接觸部分在生產(chǎn)中若出現(xiàn)單側(cè)接觸或接觸不良時，前端球形R部分會出現(xiàn)變形，形成熔體逃逸的溝槽，產(chǎn)生射咀處溢料，并且口徑部分也會出現(xiàn)變形，故出現(xiàn)溢料應(yīng)及時檢查修理。三、應(yīng)定時檢查射咀的螺紋重點檢查部分完好情況和機(jī)筒一側(cè)的密封面情況，若發(fā)現(xiàn)磨損或腐蝕嚴(yán)重，應(yīng)及時更換。四、檢查注塑機(jī)雙合金螺桿射咀內(nèi)部通道情況由對空注塑可以觀察射出熔料條的表面質(zhì)量，而從射咀內(nèi)卸出的殘余熔料更能準(zhǔn)確地再現(xiàn)射咀內(nèi)的流道狀況。由此可分析熔料在射咀內(nèi)的殘留量及溫度分布的情況。
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第9年
