




自粘卷材設備:
擠出機采用PID智能控溫,螺桿表面噴涂合金,自動上料裝置,同步調速和長壽換網器,配套雙向調節模頭,雙工位基材放送、機械手上卷裝置省去人工上卷,放送機采用糾偏裝置,高分子自粘膠膜防水設備供應,磁粉制動器及張力控制器對基材表面進行張力調節控制。
雙工位收放卷實現大卷徑不停機換卷,并可根據工藝要求增配第二基材放卷機構,復合冷棍采用強迫水冷卻結構,通過氣動壓力組中硅膠輥和壓輥的壓力進行復合,雙工位表面卷取配有計米裝置,可調切邊和吹廢邊裝置。

高分子自粘膠膜防水設備自粘防水卷材設備生產線特點:
○主機采用減速機,傳動精度好、、噪音低、壽命長。
○機簡強制進料結構設計,新型螺桿,扭矩小、、混煉塑化效果好。
○放卷采用漲力控制設計,能確保產品平整均勻。○整機變頻控制,自動溫控.穩定、、節能。
因本產品粘結性能非常好,一旦形成交聯之后難以復原,所以施工人員需提前做好規劃,鋪貼卷材時盡量一次成功,HDPE自粘膠膜設備報價,避免重復施工帶來的不便。

防水設備行業整個生產過程中存在的問題:
1.原輔材料和能源方面
1)鍋爐用的燃煤露天堆放,不覆蓋,導致揚塵、雨淋,使得煤燃燒不完全,降低了鍋爐的熱效率;
2)缺乏水、電能源的二級計量器具,對各車間用水用電量僅憑經驗估計,無法準確計量,導致能源消耗不清,節能工作無從談起。
2.技術工藝方面
1)多數企業在生產過程中沒有對胎基進行預浸,改性瀝青涂蓋料與胎基沒有充分接觸浸透,導致成品易出現胎基與涂蓋層分層現象,次品率增加;
2)一方面企業為了降低成本,高分子自粘膠膜防水設備銷售,在生產過程中添加大量廢舊橡膠粉等填料,導致瀝青料黏度大,流動性差,另一方面防水設備生產裝備布局不合理,韶關高分子自粘膠膜防水設備,多采用平面布局,導致稠油泵工作負荷大,對泵頭損壞大;
3)煙氣處理系統多數只采用活性炭吸附,煙氣處理率較低,導致生產車間環境較為惡劣。
3.過程控制方面
1)對半成品抽查控制力度不夠,廢品率高;
2)在配料過程中計量不,同時加熱溫度和時間控制不嚴格,導致了物料的浪費。


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