凈化車間工程：是指空氣懸浮粒子和微生物濃度，以及溫度、濕度、壓力等參數受控的房間或限定的空間。

凈化車間工程施工流程主要有以下幾點：

點：需要了解客戶的需求，根據客戶的要求確定合理的初步設計指導思路;

第二點：根據客戶的要求結合凈化車間工程預制現場的實際情況，了解客戶的產品生產工藝，進行布局設計;

第三點：做出初步布局設計圖后與客戶詳細交流，根據客戶的意見初步設計凈化車間工程施工流程并做相應的局部調整;

第四點：根據雙方確定好的凈化車間工程施工流程，洽談工程造價及簽訂合同;

第五點：將雙方確定好的凈化車間施工流程方案確定為施工圖設計;第六點：再次雙方確認施工圖紙，根據確定后的施工圖紙確定凈化車間工程所需材料，組織人員按照凈化車間施工圖進行施工;

第七點：依據驗收規范及合同要求，在凈化車間施工完畢后進行調試、檢測;

第八點：在做好調試、檢測工作后通知甲方，和甲方組成驗收小組共同對凈化車間進行竣工驗收并交付客戶使用;

第九點：告知甲方凈化車間各運行系統的操作要領及流程，確定雙方所承擔的責任，確定提供凈化車間施工保修期后的服務。

凈化空調系統的劃分原則、工藝設備局部排風系統的劃分原則。

一、凈化車間工程設計裝修的凈化空調系統劃分建議：

1.為了便于潔凈度與溫濕度控制，建議把潔凈度、溫濕度及其精度相同或相近的車間劃分為一個凈化空調系統。

2.為了減少凈化空調系統的管道長度與管道交叉，建議把相鄰或相近的車間劃分為一個凈化空調系統。

3.建議把產塵與發熱量大、噪聲大、有害物質多的車間單獨劃分為一個凈化空調系統。

4.建議把有劇du毒和易ran燃易bao爆的車間單獨劃分為一個凈化空調系統，且以不回風的直流系統為宜。

5.如果廠房內有4級、5級單向流車間，6級、7級、8級非單向流車間，建議組成混合流凈化空調系統。

6.如果各個車間的使用頻率不同，使用時間也不同，不宜合為一個凈化空調系統。

7.如果混合流凈化空調系統會產生毒氣或引起火災，不宜合為一個凈化空調系統。

8.凈化空調系統的新風、熱濕、凈化處理可集中也可分散設置。

9.大潔凈區里的冷庫、低濕房（比如膠體金試劑盒里的切貼裝工序）要設緩沖，且轉輪除濕空調盡量靠近低濕區；

10.不同時使用的，宜分系統，比如：節假日產線休息，低濕物料放到暫存間。

二、凈化車間工程工藝設備局部排風系統的建議

1.為了便于排風管理，這套系統不宜過大，排風點數不宜過多。

2.兩個或多個凈化空調系統不能使用同一個排風系統。

3.如果各個車間的使用頻率不同，使用設備也不同，不宜合為一個排風系統。

4.如果混合流凈化空調系統會產生凝水、結晶、毒氣，LCM模組無塵車間裝修公司推薦，不宜合為一個排風系統。

5.無日常作業人員的排風區，宜物理分隔（墻、簾），并設獨立非空調凈化送風，常見的有ir爐、UV機、自動清洗線、SMT進板和出版端、蝕刻線的非上下件區域。

凈化廠房潔凈車間的幾種種排風系統

無塵凈化車間工程排風系統，匯龍凈化及用戶都覺得很重要，其影響到工藝布局與室外主導風向的考量、新風量、節能非冷氣補排過濾送風子系統、局部物理隔離、空調冷量、甚至空調方式。

1．有機氣體排風系統：

在生產中使用各類有機物質作為原輔材料時，將會在相關場所或設備處散發有機物質的氣體，對于這類場所或設備均應設置排風裝置。排風系統中的有機氣體要進行相應的處理，再排入大氣。舉例：涂布、印刷、UV、IR、烤箱工序、微流控生物芯片部分工序。

2．一般排風系統：

生產輔助用室、生活用室等排出的一般廢氣，一般不需要處理直接排入大氣。舉例：普通清洗工序、注塑工廠的供料房

3．酸性氣體排風系統：

在產品生產中時有酸性氣體排出，在這類排風系統通常設置濕式洗氣吸收塔，處理后排入大氣。舉例：蝕刻工序

4．熱氣體排風系統：

對生產過程中的各種爐子、高溫滅菌設備等均有熱氣排出，由于排氣溫度較高，有時可采用熱回收等方式進行處理，若排氣量較小或不便進行處理時，在采取必要的隔熱措施后直接排入大氣。