




模切加工的幾大優勢
一、 模切加工是采用的模切設備,主要是模切、旋轉模切、激光模切、襯墊模切等,泡棉離型膜廠家,可以說都是現代化的設備,自動化程度很高,可以生產出的設備來,發展前景廣闊;
二、模切加工服務流程簡單,客戶只要把自己的規格發送給廠家就可以了,廠家就會根據實際情況進行安排,然后完成交易;
三、模切加工應用范圍廣泛,不管什么結構,泡棉離型膜生產廠家,都可以用模切加工設備加工出來,具有很好的性能優勢。
四、售后,模切加工并不是交了貨就沒事了,售后服務也是需要的,隨著競爭的家具,現在很多廠家都是很看重售后服務的,可以說這就是企業的源動力;

模切加工尺寸極限
尺寸極限.模切加工這里的尺寸極限是我們生產時遇到這類的尺寸無法用技術彌補或有很大的困難程度造成產能過大損失的尺寸,如:1.5mm 以下的圓孔,1MM 以內的框距,該類尺寸刀模要有很高 的精度,洛陽泡棉離型膜,才能完成,小圓孔沖型時很容易**產品廢料,造成報廢。
間距很小時墊刀的泡棉容易壓死而變得沒有彈性,造成產品變形,移位,或是溢膠,容易脫落等不良報廢。目前因為技術關系圓孔刀模 1mm 以內的尚無法完成制作,內外框間距要求小0.8mm 才能開出高低刀來,泡棉離型膜生產,小于這個數值的須內外框跳開制作,這樣就影響了其產品的精度。

模切加工廠家如何拼版有利于模切加工
1.對于兩拼以上的產品,如果兩拼之間的圖案可以做到無縫連接,應盡量采用一刀切的印后加工方式,不要在中間留下空隙。因為采用一刀切的方式可以節省紙張、節省制作刀模的費用,且有利于模切后清廢。兩拼之間的圖案如果無法做到無縫連接,或者受到兩個產品形狀的限制,無法做到一刀切,那么兩個產品之間一般來說至少要留出4mm寬的排刀位置,并且每個產品至少要有2mm的圖案出血。


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