









從攪拌效果看,在葉片近旁有液體的交換,攪拌器廠家,而在軸附近則存在幾乎不起攪拌作用的部分,使用如下圖的變形框式葉輪,可使情況改善,然而仍不能全部解決問題。要使高黏度流體完全流動非要用螺帶式葉輪那樣具有強制液體進行擠出流動的葉輪。然而,與螺帶式葉輪相比,錨式葉輪的價格低,在葉徑和轉速相同時,其攪拌功率僅為螺帶的2/3.因此對那些不特別強調混合效果的場合,往往選用錨式葉輪。在特殊的場合,為了消除錨式葉輪剪切力不大,以及軸附近有混合死區的缺點,可以用框式葉輪與多層渦輪式葉輪組合成同軸線雙軸攪拌器,同時為了能利用其葉片與罐底和罐壁貼近的優點以獲得更高的傳熱效果,還可在錨式葉輪的葉片上安裝刮板,不斷刮去易于附著在罐壁上

現代工業實現不同類型物料的回收和凈化常使用吸收塔來實現,但是通常吸收塔對內部原料的吸收工作需要其充分攪拌均勻才能提升吸收率,這一步驟通常會使用不銹鋼攪拌器來實現。
1、不銹鋼攪拌器的能耗比頂攪拌能耗低。
2、里面的機封是非常關鍵的一個環節,帶有水沖洗結構,并且帶有軸承的支點,甘肅攪拌器,另外,它是一個雙端面的徑向的小彈簧的機械密封,使脫硫的工藝過程能夠順暢,降低了能耗,保證了物料的均一性。
3、不銹鋼攪拌器的設計整個是一個無支點機架的設計,運轉起來,穩定性非常高。
4、另外側入式攪拌器在加料時要特別小心,應盡量避免空罐加熱料或者熱罐加冷料,過大的溫差沖擊對于搪瓷的性能有一定影響。
5、運轉過程中也應該注意,通過夾套對設備進行升溫時,要徐徐加壓升溫。要預先通入0.1MP的壓力,保持一刻鐘后,再緩緩通入蒸氣達操作壓力。

攪拌器中攪拌容器和擋板的作用非常重要,直接影響到攪拌效果,下面我們來看看攪拌容器和擋板的具體介紹。
攪拌容器常被稱作攪拌釜(或攪拌槽)。當攪拌器用作反應器時,又被稱為攪拌釜式反應囂,有時簡稱反應釜。
釜體的結構型式通常為立式圓筒形,其高徑比值主要依據操作時容器裝液高徑比以及裝料系數大小而定。而容器裝液高徑比又視容器內物料性質、攪拌特征和攪拌器層數而異,一般取1~1.3,時可達6。釜底形狀有平底、橢圓底、錐形底等,有時亦可用方形釜。同時,根據工藝的傳熱要求,釜體外可加夾套,并通以蒸汽、冷卻水等載熱介質,當傳熱面積不足時,還可在釜體內部設置盤管等。
為了消除攪拌容器內液體的打旋現象,保證攪拌器的攪拌效果,使被攪物料能夠上下軸向流動,形成全釜的均勻混合,槳式攪拌器,通常需要在攪拌容器內加入若干塊擋板。擋板數一般在2到6塊之間,視其具體情況而定。加入擋板后,攪拌器的攪拌功耗將明顯增加,且隨著擋板數的增加而增加;但在滿足全擋板條件后,再增加擋板數,攪拌功耗將不再增加。

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