





一、工作刀具的使用壽命來判斷切削液的好壞,品質比較好的切削液在使用過程中,會減少對刀具的磨損,也會在加工過程中增加切削液的使用功效,增加刀具的使用壽命。
二、其冷卻和潤滑的性能,這是切削液的主要使用效能,我們在實際的加工過程中都會有體會,不同的切削液會有不同的切削性能。
三、切削液的生理影響,尤其是切削液的化學性質,比如其對于皮膚的刺激和敏感程度,這是影響工作效率非常重要的一項因素。
四、切削液的起霧性,有很多切削液的起霧性能很高,這樣在使用過程中很影響工作的進度和效率,還會有危險,所以切削液的起霧性也是我們需要判斷的一個因素。

濃度是我們在使用切削液過程中應首先關注的一個重要指標。濃度過低會導致潤滑、防銹性能降低和細菌急劇增長,從而影響刀具的使用壽命、工件的加工精度和設備的工作效率;濃度過高,則可能引起加工過程中泡沫增加,并造成對操作者皮膚的刺激,從經濟角度看也是一種浪費。
在使用過程中,受工件的表面攜帶、有效成分的不平衡消耗、水分蒸發等因素的影響,切削液的濃度會不斷改變,因此需要對切削液進行定期監測,以便根據濃度變化及時地補加新液或補水,以維持切削液的有效工作狀態。
目前,切削液的檢測方法有折光法、酸解破乳法、化學滴定法和儀器分析法等。由于切削液在使用過程中受設備漏油的影響,酸解破乳法所計算出的濃度通常高于實際有效濃度。因此,對于切削液,需要根據切削液的組分特點和劣變程度來選擇合適的檢測方法,并綜合多種方法確定在用液濃度。

在機械加工生產中,切削液是一種重要的工藝輔助材料。正確使用切削液可以減少刀具消耗、降低零件報廢率、降低企業成本。切削液具有減摩、冷卻、沖洗及防銹等四個主要作用。可分為水基切削液和油基切削液兩大類,各有特點和適用工況。
隨著技術的發展,零件的加工精度要求越來越高,切削加工越來越困難。為了滿足加工質量要求,應合理設計加工工藝,正確的認識切削液的作用,合理選擇,才能事半功倍。切削液主要具備以下幾方面的作用:
1、冷卻作用:在工件切削加工過程中,能及時而迅速的降低切削區的溫度,即降低通常因摩擦引起的溫升、冷卻也影響切削效率,切削質量及刀具壽命。
2、潤滑作用:能減少切削刀具與工件間摩擦。潤滑液能浸潤到刀具與工件及其切屑之間,減少摩擦和粘結,降低切削阻力,保證切削質量。
3、洗滌作用:使切屑或磨料粒子被沖洗而離開刀具和工件的加工區,以防它們相互粘結及粘附在工件、刀具和機床上妨礙。
4、防銹作用:應有一定的防銹性能,防止工件和機床生銹。


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