MVR蒸發器節能環保
MVR是機械蒸汽再壓縮技術(mechanical bapor recompression )的簡稱。機械蒸汽再壓縮MVR是目前國際上z1ui的蒸發技術,是替代傳統蒸發器的升級換代產品,節能環保。該技術可廣泛用于化工、食品、造紙、醫1藥、海水淡化及污水處理等各個領域,其具有廣闊的發展前景,市場競爭已日趨激烈。(歡迎轉載或分享,轉載請注明來自中國壓縮機網)
用于MVR的水蒸汽壓縮機通常壓比在1.2~1.8之間,機型為單級高速齒式壓縮機,整體撬裝塊布置。由于水蒸汽的分子量較空氣小,同樣壓比下水蒸汽壓縮機葉輪的圓周速度較空氣高,大約在320m/s~420m/s的高圓周速度,故葉輪材料需采用不銹鋼或鈦合金制成。 MVR蒸發器是重新利用它自身產生的二次蒸汽的能量,而減少對外界能源需求的一項節能技術。在傳統蒸發器中,產生的蒸汽被冷凝,這意味著其內能有很大程度的損失。相比之下,機械蒸汽再壓縮可將蒸汽壓縮到較高壓力,因而內能得以提高,外循環真空蒸發器廠家,從而實現這股能量的持續循環。
從蒸發器出來的二次蒸汽,經壓縮機壓縮,壓力、溫度升高,熱焓增加,然后送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽使用,使料液維持沸騰狀態,而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣,原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用,四川外循環真空蒸發器,回收了潛熱,又提高了熱效率,生蒸汽的經濟性相當于多效蒸發的30效。機械蒸汽再壓縮降低了一次能源的消耗,所以也降低了環境負載。







mvr蒸發器的液體分配系統
液體分配系統
一 個靜態分配器確保所有列管在蒸發器內的液體平均分布,外循環真空蒸發器直銷,更佳的潤濕率。系統也可以承受在液體流速和閃蒸氣體方面的較大變化。分配 器是長期不間斷運作的關鍵部分。
分離器設計有 效的氣液分離是通過控制切線氣流進入分離器的流速來獲得的,設計用以z1ui小的壓降來獲得z1ui大的分離效果。兩種不同的標準設計可以進行選擇:
帶切線進出口的單獨的分離器,位于列
管蒸發器的后面
組合式分離器,在列管蒸發器的z1ui低部分結合在一起
緊湊型設計獨 立式設計,外循環真空蒸發器哪家好,結合長管道和組合式分離器,減少了對場地空間的需求,節約了建筑成本。這種布局安排對于今后的蒸發器擴容和安裝新的蒸發器非常有利。


mvr蒸發器的設計思路
MVR蒸發器蒸發器的設計
垂直管殼式換熱器,換熱管短,分離器安裝于換熱器側面頂部。
特點
快速啟動,大處理量—由于加熱管相對較細、較短(1-3 m),蒸發器的液體容量很低。
MVR蒸發器應用范圍
在需要大蒸發量的情況下,適用于對高溫不敏感的產品的蒸發。適用于極易結殼的產品和在高速流動時表觀粘度可降低的非牛頓流體的蒸發。具有分隔的沸騰室和頂部分離器的循環蒸發器可用作高濃縮器。
MVR蒸發器操作原理
根據虹吸泵或升膜原理,待濃縮的液體由蒸發器加熱管底部進入,既而向至頂部。由于管外的加熱,管內壁上的液膜開始沸騰并部分蒸發。產生的蒸汽向上運動,結果液體也被傳送至加熱器頂部。
液體和生成的蒸汽在蒸發器下游的分離器中進行分離,液體通過一根循環管回到蒸發器,一個穩定而均勻的循環過程就此形成。加熱室和沸騰室之間的溫差越大,蒸發越強烈,液體循環也越快,受其影響熱傳遞效果也更好。
MVR蒸發器為了達到高的終濃度,與沸騰室未分隔的系統相比,若將循環蒸發器的沸騰室分隔為幾個獨立的小室,每個室裝備自己的液環系統,加熱表面積就會大大縮小。
終濃度只在后一室中達到。在其它室中,由于液體的粘度較低和沸點升高,熱傳遞效果得以大大增強。



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