








吊具采用高頻淬火爐進(jìn)行熱處理的工藝分析及實施要點
吊具采用高頻淬火爐進(jìn)行熱處理,影響熱處理效果的因素有很多,如熱處理工藝、原材料等。在這些因素中,影響是熱處理工藝。因此,掌握工件的熱處理工藝是非常重要的。今天呢,我們就一起看看吊具的熱處理工藝及實施要點。
1、35CrMo和42CrMo為低合金結(jié)構(gòu)鋼,內(nèi)部的合金元素能明顯提高淬透性,它們屬中等含碳量,因此其經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理后,可獲得優(yōu)良的綜合力學(xué)性能,可滿足服役條件的需要。
2、調(diào)質(zhì)處理時應(yīng)當(dāng)避免加熱過程中的氧化脫碳的產(chǎn)生,否則將直接影響到表面硬度,導(dǎo)致熱處理后內(nèi)外硬度不一致,造成內(nèi)應(yīng)力的增大;另一方面則抗拉強(qiáng)度等不能滿足服役的需要,而出現(xiàn)早期的斷裂等。
3、加熱溫度應(yīng)當(dāng)考慮到具體的熱處理效率、冷卻狀態(tài)等幾個方面的問題,必要時進(jìn)行正交法設(shè)計,將晶粒度、表面和內(nèi)部金相組織、硬度等作為驗證工藝的重要依據(jù),來制訂正確的調(diào)質(zhì)處理工藝。
4、臺階處的淬火應(yīng)迅速,避免二次加熱,以免出現(xiàn)二次淬火而增加脆性,同時應(yīng)及時采用高頻淬火爐進(jìn)行回火處理,消除淬火應(yīng)力的作用。
本文簡單介紹了吊具的熱處理工藝與實施要點,希望對您的工作有所幫助。如果您想了解更加詳細(xì)的信息,您可以看看熱處理方面的書籍,相信會有很大的收獲。

45鋼采用高頻淬火工藝的性能特點
45鋼是一種比較碳素結(jié)構(gòu)鋼,以車軸為例,車軸是其中的一個應(yīng)用方向,采用高頻加熱設(shè)備對45鋼進(jìn)行合理的熱處理可以有效提高車軸的使用壽命。
車軸是種變徑的圓柱體 ,要實現(xiàn)整體表面高頻淬火,淬火均勻,淬火效果達(dá)標(biāo),在很大程度上取決于感應(yīng)器的結(jié)構(gòu)設(shè)計。
加熱使用感應(yīng)器的設(shè)計應(yīng)用主要考慮一下內(nèi)容:
1.使被加熱零件的表面溫度均勻;
2.感應(yīng)器損耗小 ,電;
3.感應(yīng)器通水冷卻良好;
4.制造簡單 ,有足夠的機(jī)械強(qiáng)度 ,操作使用方便。
車軸高頻淬火感應(yīng)器用矩形紫銅管制造成圓形感應(yīng)器 ,并通水冷卻 ,高頻淬火機(jī)加工工藝,零件瞬間加熱后由附帶噴水圈進(jìn)行噴水冷卻。為了保證在感應(yīng)加熱中減少熱損耗 提高加熱效率 ,感應(yīng)器與零件之間的間距盡可能小 ,但要有足夠的間隙 ,保證使感應(yīng)器能與車軸的相對運動順利進(jìn)行。
加熱溫度和加熱時間的關(guān)系當(dāng)材料和原始組織一定時,相變溫度隨著加熱速度增大而提高,為得到合格的淬火組織,相應(yīng)的淬火溫度也隨之提高。車軸感應(yīng)加熱升溫速度一般在 30~100 ℃/ s ,45鋼車軸的表面淬火加熱溫度選擇 890~960 ℃為佳 ,為了獲得較深的淬硬層深度 ,選擇上限加熱溫度。較長的加熱時間和較高的加熱溫度 ,可獲得較深的加熱深度 ,反之 ,加熱深度較淺。

齒圈螺母采用中頻淬火機(jī)進(jìn)行熱處理的工藝分析
齒圈螺母為外六角螺母,通常與螺栓、螺釘配合使用,起連接、緊固機(jī)件的作用。在工作過程中,齒圈螺母要承受巨大的摩擦力,因此,生產(chǎn)上要求它在16mm區(qū)段上進(jìn)行淬火熱處理,淬火后硬度為52-57HRC,淬硬層深度1.5-3mm。為滿足上述要求,我們采用中頻淬火機(jī)進(jìn)行淬火熱處理,效果良好。
齒圈螺母中頻淬火工藝具體如下:
1、處理部位及區(qū)域:16mm區(qū)段內(nèi)
2、零件放置方法:垂直
3、中頻電機(jī)頻率/Hz:8000Hz
4、淬火時零件實際頻率/Hz:5000
5、中頻電機(jī)功率/kw:250
6、零件輸出功率/kw:65-75
7、功率表指數(shù):9:48
8、變壓器變壓比:20:1
9、空載電壓/v:450-600
10、負(fù)載電壓/V:570
11、負(fù)載電流/A:130-150
12、功率因數(shù):+0.99
13、電容(設(shè)備左側(cè)起):1,2
14、加熱方式:同時
15、冷卻介質(zhì):10%-12%聚乙烯醇
16、冷卻溫度/℃:20-40
17、壓力/MPa:0.04-0.06(壓力表指數(shù):0.75)
18、加熱時間/s:6.5
19、間息時間/s:0.3
20、冷卻時間/s:5.8
齒圈螺母經(jīng)此工藝淬火后硬度達(dá)到53-55HRC,滿足技術(shù)要求。更好的是此工藝適合大批量大規(guī)模生產(chǎn),可以大大提高工人的生產(chǎn)效率。


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