





旋轉(zhuǎn)煅燒窯設(shè)備在窯爐升溫的時候如何做好喂料呢?
我們在回轉(zhuǎn)煅燒窯在來料穩(wěn)定的情況下,可以更好的優(yōu)化煅燒溫度,窯體的轉(zhuǎn)速等,來計算出優(yōu)化的作業(yè)模式。這樣不僅可以有效的降低對熱量的損耗,旋轉(zhuǎn)煅燒窯供應(yīng),還可以提高工作效率。當(dāng)回轉(zhuǎn)煅燒窯進料過少時應(yīng)該開大風(fēng)機,減少燃料的投放,降低窯體溫度,旋轉(zhuǎn)煅燒窯,提高窯體轉(zhuǎn)速,控制好煅燒的溫度,防止物料過度干燥結(jié)塊,然后慢慢增加進料量,使回轉(zhuǎn)煅燒窯進料趨于正常。如果我們在使用回轉(zhuǎn)煅燒窯的時候出現(xiàn)進料過多的情況,會造成窯體內(nèi)溫度下降,此時應(yīng)該適當(dāng)?shù)慕档透G體的轉(zhuǎn)速,并且減少喂料量,開大放風(fēng)機和添加燃料的同事降低進料量,當(dāng)筒體內(nèi)恢復(fù)正常后在恢復(fù)正常的進料。
斷續(xù)喂料的操作要領(lǐng)是當(dāng)窯尾溫度上升到400~500℃時,把喂料量設(shè)定在100t/h,從慢轉(zhuǎn)切換到主電機,窯速提高到0.7rpm,調(diào)整基準(zhǔn)提高負(fù)壓投入30~40t原料到燒成帶(大約需要10~20分鐘)。斷續(xù)喂料時一定要兩個人同時進行,旋轉(zhuǎn)煅燒窯哪家好,一個人在窯頭觀察窯內(nèi)部,將情況報告給操作員,斷續(xù)喂料后大約30分鐘原料應(yīng)該能到達燒成帶。由于中控室的電視畫面不能夠準(zhǔn)確判斷窯內(nèi)部的情況,只有在窯前觀察的人才能對中控室下達調(diào)整窯速的指示。所以在操作時也需要操作人員對設(shè)備進行充分的了解,這樣才能更好的發(fā)揮設(shè)備的使用。

濕法工藝我們僅以濕法回轉(zhuǎn)窯工藝做以介紹和分析。濕法回轉(zhuǎn)窯窯體通常比較長(長徑比為30~40),為增加窯的傳熱面積,常在窯尾分掛有鏈條,加速水分蒸發(fā)。濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)時在生料磨中加入水,將生料制成含水為30%~40%的料漿,經(jīng)均化達到要求的料漿由窯頭喂料機送入窯內(nèi)煅燒成熟料,出窯熟料經(jīng)冷卻機冷卻,送入熟料庫,原煤經(jīng)烘干兼粉磨成煤粉后再燃燒供給給熟料煅燒所需熱量。
濕法回轉(zhuǎn)窯煅燒的特點是:由于生料制成泥漿,所以對非均質(zhì)原料適應(yīng)性強,生料成分均勻,工藝穩(wěn)定,燒成的熟料質(zhì)量高,熟料強度等級高,粉磨過程中粉塵少,窯尾飛灰少。但濕法生產(chǎn)時蒸發(fā)30%~40%的料漿水分,需要消耗較大熱量,能耗占水泥成本的1/2~1/3,較立窯和干法回轉(zhuǎn)窯均高。濕法生產(chǎn)由于熱耗高,能源消耗大,且生產(chǎn)時用水量大,消耗水資源,我國已把濕法水泥生產(chǎn)列為限制淘汰窯型。

預(yù)熱塔
也叫預(yù)熱器是物料在進入旋轉(zhuǎn)煅燒窯之前由旋轉(zhuǎn)煅燒窯排出的尾氣余熱來將物料進行初步加熱的設(shè)備,多為立式結(jié)構(gòu)。其原理就是將回轉(zhuǎn)窯窯尾排出的余熱經(jīng)過裝滿原料的預(yù)熱塔實現(xiàn)原料加熱過程。加上預(yù)熱塔能有效降低能耗,并且提高成品質(zhì)量等級。
冷卻機
冷卻機和預(yù)熱器相反是回轉(zhuǎn)窯物料燒成之后迅速降溫的裝置,看起來像一個小型的回轉(zhuǎn)窯,只是直徑更小更短,不需要鋪設(shè)耐火磚,里面由揚料板取代。主要作用是將成品迅速降溫。
輸送帶
輸送帶是回轉(zhuǎn)窯的物料輸送裝置,在使用過程中,旋轉(zhuǎn)煅燒窯出售,常會出現(xiàn)多種形式的損壞,例如:邊緣分層、潰爛、缺損與開裂;長距離縱向撕裂、深度劃傷、孔洞、大面積磨損、覆蓋膠鼓包或起皮、接頭內(nèi)在缺陷等。其中縱向撕裂迫切,邊緣破損普遍,接頭內(nèi)在缺陷難避免,修復(fù)后使用壽命關(guān)心。
傳統(tǒng)的高溫?zé)崃蚧に噷τ陂L距離的縱向撕裂、長距離邊緣潰爛、邊緣
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