






需要根據感應淬火設計要求針對工藝參數進行選擇:
(1)電流頻率由感應電流透入深度計算。針對內齒圈數毫米的工藝層深要求,采用中頻感應電源進行加熱。
(2)感應器與零件間隙由工藝試驗確定。
(3)加熱功率及掃描速度由工藝試驗確定。掃描速度影響生產效率,加熱功率影響零件開裂風險。要綜合考慮各因素后選擇參數。
(4)加熱-淬火間隔影響零件開裂風險。通過調節相關機構及掃描速度來控制。

大型托輪軸感應淬火的工藝分析
大型托輪軸的材料為40Cr鋼,內齒淬火設備銷售商,重量約900-1200kg,兩端表面淬火硬度為HRC通40~45,淬硬層深度>0.4mm.在通常情況下,高頻感應加熱表面淬火時,一次可以加熱的零件表面,是由高頻變壓器、感應器的效率、設備的輸出功率及零件加熱所需的單位功率決定。軸類零件的外表面加熱淬火,當加熱設備一定時,所能加熱的直徑與感應器有效圈的高度有關。軸外表面連續加熱時,在瞬時加熱面積一定的情況下,加熱帶的寬度和所能加熱的軸的直徑成反比,加熱帶的寬度是由感應有效圈的高度決定的。由于托輪軸重量和尺寸較大,超過了一般淬火機床的適應范圍,為此,將托輪軸的一端用臥式淬火機床的卡盤卡緊,中部置于新制作的托車的支承輪上,為了避免劃傷軸的表面,支承輪用黃銅制作。淬火時,支承輪可以隨工件轉動。托車可以固定于支架的軌道上滾動,當托輪軸放于托車的支承輪上時,支承輪受很大的重力,因此,軸與支承輪之間也會產生較大的摩擦力。
托輪軸的感應加熱表面淬火表明,適當減小通常沿用的淬火感應圈有效圈的高度,可以增大軸類淬火的直徑,再對淬火機床稍作改裝,就可以在一定范圍內解決大型軸類的表面淬火問題了。

齒輪感應淬火設備是怎樣進行淬火工藝的?
齒輪感應淬火設備,是指對齒輪機械等零件表面進行淬火用的感應電熱設備,主要對齒輪等工件熱處理加工,感應淬火設備,主要是由電源、淬火機床和淬火控制設備等組成的,具有加熱速度快、熱、工件變形少、節能省電、環保無污染等諸多的優勢。
在使用中、高頻設備對齒輪進行感應淬火時,對于模數m5mm的齒輪,因齒形高寬,可以進行沿齒淬火,也可沿齒溝淬火,即可采用噴液(主要是水)冷卻,也可采用浸液冷卻;實施全齒淬火時齒輪應旋轉,單齒淬火時齒輪不旋轉,每淬完一齒后轉動下一齒,直至全部淬完為止。
目前齒輪感應淬火設備,主要是用于各種圓鋼類、板材類的透熱鍛打;各種軸類、齒輪類、汽配類、機械零部件類的、砼泵管類的熱處理;各種工具、刀刃類的焊接等方面,不論我們選用哪種加熱方法,工件均需在感應器內旋轉,以達到均勻加熱的目的,工件需作旋轉運動,這樣可使工件表面淬層硬度和淬層深度均勻。


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