









中頻熔煉爐的具體應用
中頻爐提供小型晶體管式中、高頻感應加熱設備。其主要特點有:設備輕巧,加熱速度快,;特別省電,同負載用電比電子管高頻機節省60%;具有過流、過壓、過熱等多種保護功能,操作簡單,安裝方便,適用于各種需對金屬加熱的場合。全稱“高頻感應加熱設備”,又名高頻機、高頻焊機、高頻釬焊機、高頻加熱機、高周波加熱機等。
焊接(釬焊、銀焊、銅焊):它主要是通過加熱到一定溫度使焊料熔化,從而把兩種一樣材質或不同材質的金屬連接在一起,具體應用如下:
1、各種五金刀具的焊接:金剛石刀具、磨具、鉆具、合金鋸片、硬質合金車刀、銑刀、鉸刀、刨刀、木工鉆頭等的焊接;
2、各種五金機械配件的焊接:五金衛浴產品、制冷銅配件、燈飾配件、精密模具配件、五金拉手、打蛋器、合金鋼與鋼、鋼與銅、銅與銅等同種金屬或異種金屬的銀焊、銅焊;
3、復合鍋底焊接主要用于圓形、方形及其它異形平面不銹鋼鍋底與鋁片的三層釬焊,也可用于其它金屬平面釬焊。
4、電熱水壺的發熱盤焊接主要用于不銹鋼平底、鋁片與各種形狀電熱管之間的釬焊。

淺談熔煉爐煉鋼的方法
下面我們熔煉爐廠家給大家講解一下熔煉爐煉鋼的方法:
煉鋼的方法有很多,主要有中頻感應爐煉鋼、平爐煉鋼、電弧爐煉鋼等。
隨著生產和科學技術的發展,直流電弧爐、真空感應電爐以及爐外精煉設備的新的煉鋼方法不斷出現,熔煉出來的鋼水質量大大提高,鑄件質量大為改善。
在鑄鋼車間上普遍應用的電弧爐和感應電爐。它們對原材料要求較松,煉出的鋼水質量較高,而且煉鋼周期適合于鑄鋼生產的特點,開爐、停爐都比較方便,容易與造型、合箱等工序的進度相協調,便于組織生產。另外,電爐煉鋼的設備比較簡單,投資少,基建速度以及資金回收快。
近年來,感應爐煉鋼逐漸發展。感應爐煉鋼工藝比較簡單,鋼水質量也能得到保證。不少的工廠用感應爐煉鋼來澆注小鑄件,特別是熔模精密鑄造車間,廣泛采用感應電爐來熔煉鋼水。在重型機器廠中,至今還使用平爐煉鋼,平爐的容量一般比電爐大,用平爐煉鋼能一次煉出大量的鋼水,適用于澆龐大而復雜的重型鑄件。但是,平爐煉鋼的周期長,煉出一爐鋼的時間一般需要六小時以上。平爐結構龐大而復雜,產量低,鋼水質量不如電爐,因此它的發展受到很大的限制。在有些國家,已不再建新的平爐了。
近幾十年來,金銀銅熔煉爐優勢,煉鋼工業中廣泛應用純氧頂吹轉爐來煉鋼,這種煉鋼方法速度快,生產率高,鋼水質量也得到保證,這種爐子較適用于鋼錠生產。

使用過程中尤其新爐時盡量使用干凈的爐料。
在停爐冷卻時,為了避免爐襯驟冷,應進行空爐冷卻,同時為避免爐襯在冷卻過程中上下溫差過大而產生裂紋,應蓋爐蓋,使爐襯在冷卻時上下均勻,從而保證爐子的使用壽命。
由于爐冷時不可避免的出現垂直裂紋,因此,冷爐啟動時,應先低溫烘爐,再進行熔化,從而使裂紋能先彌合,避免鐵水熔化時滲入裂紋使裂紋進一步擴展。
爐子使用過程中要注意觀察爐況,觀察好爐況就是對爐子的一種保護,每3日測量爐底,每日每爐均要觀察爐墻,從而保障了爐襯的安全。
對電爐設備進行維護和保養,如經常進行吹掃線圈,清掃線圈上的雜物防止線圈擊穿,從而避免了由于設備故障而導致的拆爐,有效的提高了坩堝使用壽命。


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