




煙氣余熱鍋爐的原理
化工生產中有眾多生產工序需要會 燃油、燃氣、燃煤工序,焚燒的過程必然是會產生大量的熱能,其中大部分的熱量還隨著煙氣排放了。 這種通過高溫焚燒后產生煙氣所釋放出的熱量,我們一般會稱為煙氣余熱。因為煙氣成分復雜排放過程較難,需要我們進行相應的脫硫脫硝處理,在污染物達標后能排放。但是過高的溫度不利于脫硫脫硝治理,這就用到煙氣余熱鍋爐了。
煙氣余熱鍋爐將高溫煙氣送至到預熱回收裝置中,將高溫煙氣換熱器后變成低溫位的煙氣,然后進入到煙氣治理設備中,經過處理后經煙囪排放如大氣中。
余熱回收設備

余熱鍋爐特性
(1)余熱鍋爐為組(快)裝形式,結構緊湊、占地面積小,安裝周期短,安裝費用少,天津余熱鍋爐,基建投資省;
(2)管板處煙溫低,煙管單回程管板受熱均勻,管板低應力使鍋爐運行使用壽命長;
(3)受熱面布置充分、合理,鍋爐升溫、升壓快,出力足,熱;
(4)爐排分風倉進風,各風倉風量獨立可調,爐排無級調速,適應煤種廣,燃燒充分;
(4)電控柜具有超壓、高低水位報警及連鎖保護裝置,操作簡便。

“余熱鍋爐”整體而言僅有“鍋”沒有“爐”。
“余熱鍋爐”一般是沒有燃燒機的,假如必須髙壓高溫的蒸汽,能夠在“余熱鍋爐”內裝一個額外燃燒機。根據油料的點燃使全部溫度上升,可以造成高主要參數的蒸汽。
比如某余熱鍋爐沒裝燃燒機時,通道溫度為500℃,安置額外燃燒機后,可使通道溫度做到756℃。蒸汽的負擔能夠從4MPa升至10MPa,蒸汽的溫度能夠從450℃升至510℃,蒸汽能夠供超高壓高溫汽輪發電機用,進而提高了額定功率輸出。
余熱鍋爐主要是利用有機廢氣做為熱原,因而不用點燃系統軟件(除非是有補燃規定)。


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