









不銹鋼攪拌器直徑與釜徑之比d/D會影響液滴分散和凝并的平衡,所以中試過程一定要研究d/D對液滴分散的影響。液-液放大過程的關鍵是對各異相區的比例變化的認識。斜槳圓盤渦輪由于具有高的泵送能力,通常用于液-液分散體系,有利于克服可能存在的相密度差。平槳圓盤渦輪比較適合于產生穩定乳液和適當的氣體夾帶。
雜質和表面活性劑很容易在相界面吸附,嚴重地影響界面特性和界面積。如果過程嚴重地依賴界面特性,錦州攪拌器,放大過程必須考慮雜質和表面活性劑變化的影響。表面電荷是另一個需要關注的因素。
生成均勻的液滴通常是體系的一個目標,攪拌釜通常操作在湍流條件下,機械攪拌器,液滴尺寸的分散程度非常大。當對液滴的分布均勻度要求比較高時,脫硫攪拌器,通常需要考慮采用非攪拌器。

脫硫攪拌器機械密封拆除步驟
1、將脫硫攪拌器后蓋打開,然后拆下軸支架。
2、拆除鍵銷、機械密封靜環壓盤螺栓。
3、將軸支架反冋套入軸中,并用攪拌器配備螺栓固定,然后用扳手扳動螺帽,將軸拉出來,拉到一定位置后,用管鉗將軸向順時針方向旋轉,直到軸的快速接頭完全咬合,再將脫硫攪拌器機械密封擋板取下。
4、用卡簧鉗將兩只卡簧拆下,用螺栓固定在攪拌器機械密封靜環上,這樣便于靜環的取岀。取出靜環后,再將卡靜環的卡簧裝上,作為撬力點,用起子或撬棍將機封的動環和軸套一起取下。
二、脫硫攪拌器機械密封安裝步驟

攪拌器中不互溶液體的攪拌
不互溶液體的攪拌的目的有的是把分散相的液滴直徑細化,以得到均勻的分散質,如制備懸濁液和乳化液;有的是使液滴細化,增大相間接觸面積,以進行下一步的萃取或化學反應等。對于化學反應只有傳質速度低于化學反應速度時才有利用攪拌器來強化反應過程的問題。
在制備懸濁液、乳化液時,是通過分散達到罐內的兩相液體均勻狀態。評價這一攪拌操作的指標就是分散相的分散度(如分散相的比表面積或分散相的液滴直徑分布)和達到這一指標的操作時間,在攪拌作用下進行萃取、化學反應時,頂置攪拌器,其終目的是某一物質成分的傳遞或某些物質間的反應。其評價指標是傳質速度與反應速度,而這時攪拌器的攪拌作用仍是使液相分散細化,相接觸面積、增大傳質系數和反應速度。不過這時并不一定要求全罐內都達到均勻的分散狀態,而只要在罐內的局部區域,例如攪拌葉輪的附近,有強烈的分散作用,使罐內液體順序循環經過這個區域發生傳質與反應,然后再循環流到罐內其他區域就可以了,因此可以說.使分散相細化分散,并在罐內造成循環流動,這就是不互溶液體攪拌過程對攪抖的基本要求,其中主要的就是要求攪拌有細化分散的作用。

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