如何選擇鋼鐵件鍍銀的預(yù)鍍層?

鋼鐵零件鍍銀應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的要求選擇合適的預(yù)鍍層，對于導(dǎo)電性要求較高的電器零件，應(yīng)選擇結(jié)晶細(xì)致的青化銅作為預(yù)鍍層。

當(dāng)零件在150℃以上條件下長期使用時(shí)，則預(yù)鍍酸性鎳層比預(yù)鍍銅層好，因?yàn)樵诨w金屬與鍍層的界面上由銀擴(kuò)散形成的銀一銅合金脆性較大，對鍍層的結(jié)合力起有害作用。

當(dāng)鋼鐵零件鍍銀作為高溫抗養(yǎng)化密封鍍層時(shí)，則應(yīng)選擇鍍鎳和鍍金作為預(yù)鍍層和中間層。

由于金屬層優(yōu)先擴(kuò)散到基體金屬之后，阻止了鍍銀層在高溫氧化條件下的擴(kuò)散和起泡，使鍍銀層在此條件下產(chǎn)生了較佳的密封性和好的結(jié)合力。

鋼鐵件鍍銀的結(jié)合力好壞決定于預(yù)鍍層的金屬既能與基體金屬形成合金互滲鍍層，又能與銀層形成合金，這也是選擇預(yù)鍍層及中間鍍層的標(biāo)準(zhǔn)條件之一。

能與鐵形成合金的金屬有鎳、鈷、金、鈀等，能與銀形成合金的金屬有銅、鎳、金、鈀等，銅排加工，根據(jù)鋼鐵零件的使用環(huán)境和用途，可選擇適當(dāng)?shù)念A(yù)鍍層及中間層。

產(chǎn)品電鍍在成型時(shí)需要注意的事項(xiàng)

應(yīng)力的消除方法：

1）產(chǎn)品在設(shè)計(jì)時(shí)壁厚均勻，在產(chǎn)品冷卻后可以均勻的收縮，盡量避免利角的存在。

2）在模具上要保證模具水路循環(huán)冷卻均勻，流道直徑過大和長度過長都會(huì)使應(yīng)力升高。

3）頂桿需要放置在材料抱緊力大的區(qū)域，且成型機(jī)的頂出速度過快，容易出現(xiàn)應(yīng)力集中的問題，頂出速度需要保證產(chǎn)品受力均勻頂出。

4）在工藝調(diào)試時(shí)降低注射壓力和速度，提高模具溫度、材料溫度可以使材料的應(yīng)力降低，縮短注射時(shí)間、保壓時(shí)間都是有利于應(yīng)力的降低。

5）在我們生產(chǎn)中常使用熱處理的方式來改變產(chǎn)品應(yīng)力過大的問題，將產(chǎn)品放在65-75℃烘箱2h后，進(jìn)行降溫來消減內(nèi)應(yīng)力。

熔接痕

當(dāng)熔體填充時(shí)，銅件加工，熔接痕是由兩股或多股以上熔體匯合而成，只能調(diào)小或者改變形狀，隱藏在不顯而易見的位置。因此，當(dāng)熔體的流動(dòng)溫度越高，交匯的角度越大，熔接線的強(qiáng)度就會(huì)非常的好。

鍍鋅絲采用低碳鋼盤條加工而成，是采用低碳鋼，經(jīng)過拉拔成型、酸洗除銹、高溫退火，熱鍍鋅。冷卻等工藝流程加工而成的。鍍鋅絲又分為熱鍍鋅絲和冷鍍鋅絲(電鍍鋅絲)。鍍鋅鐵絲具有良好的韌性和彈性，較高上鋅量可以達(dá)到300克/平米。具有鍍鋅層厚，抗腐蝕性強(qiáng)等特性。

鍍鋅絲和其他鍍鋅工藝相比，銅件，鍍鋅時(shí)對低碳鋼絲進(jìn)行鍍前清洗要求標(biāo)準(zhǔn)低。然而，在目前不斷要求提高鍍鋅層質(zhì)量等級的趨勢下，帶進(jìn)鍍槽小的某些污染物.明顯成為有害的東西。由于清洗鍍鋅層浪費(fèi)了大量時(shí)間且減少了產(chǎn)量，因此，電鍍前對基體適當(dāng)?shù)那逑春陀行У钠床僮魇欠浅Ｖ匾摹?/p>

鍍鋅絲鍍鋅前沉積層的外表向局部除去表面膜層、表面夾雜等缺陷可以通過常規(guī)技術(shù)發(fā)現(xiàn)并處理;過量的泡沫是由于肥皂和可皂化脂肪類的表面活性物質(zhì)帶進(jìn)槽液中而形成的。中等的泡沫形成速度可能是無害的。在槽液中存在的大量的微小同體顆粒，能夠穩(wěn)定泡沫層，用活性炭席化以除去表面活性物質(zhì)，或通過過濾使泡沫不太穩(wěn)定，銅件廠家，這都是有效的措施;也應(yīng)采取其他措施使表面活性物質(zhì)的帶入量減小。有機(jī)物的帶入可使電鍍速度明顯降低。盡管化學(xué)配方有利于高的沉積速度，鍍鋅絲但有機(jī)物帶人后，使鍍層厚度不能滿足要求，因此可用活性炭來處理槽液。