固體飲料生產許可條件審查細則:六、基本生產工藝流程及關鍵控制環節
具有合理的設備布局和工藝流程,防止待加工食品與直接入口食品、原料與成品交叉污染,避免食品接觸有毒物、不潔物。
(一)基本生產流程。
水+輔料
↓
原料→調配→脫水干燥→成型包裝→成品
(二)關鍵控制環節。
(三)容易出現的質量安全問題。
設備、環境、原輔材料、包裝材料、脫水干燥、冷卻包裝、人員等環節的管理控制不到位,易使產品的水分、衛生指標等不合格;配料控制等環節易造成食品添加劑超范圍和超量使用。耗材潔凈車間裝修定制公司。
蛋白飲料類生產許可條件審查細則
六、基本生產工藝流程及關鍵控制環節
(一)基本生產流程
1.含乳飲料。
乳(復原乳)→調配→均質→殺菌灌裝(灌裝殺菌)→成品
↓ ? ? ? ? ↑
殺菌冷卻 ? ?水處理→ ?水+輔料
↓ ? ? ? ? ↓
發酵→均質→調配→均質→殺菌灌裝(灌裝殺菌)→成品
注:活性乳酸菌飲料無后一步殺菌過程。
2.植物蛋白飲料。
水處理→水 ? ?水處理→水+輔料
↓ ? ? ? ? ? ? ?↓
原料→預處理→制漿→過濾脫氣→調配→均質→殺菌灌裝(或灌裝 殺菌)→成品
3. 復合蛋白飲料。
參照含乳飲料和植物蛋白飲料的生產工藝。
GB 50687-2011 食品工業潔凈用房建筑技術規范:附錄A
食品生產推薦的良好衛生生產環境
(資料性附錄)
表 A.2 終滅菌食品生產推薦的良好衛生生產環境
潔凈用房等級適用的生產階段或關鍵控制點Ⅲ級(十萬級)食品的灌裝(或灌封)、包裝高污染風險食品的配制、加工直接接觸食品的包裝材料和器具的終清洗后的處理Ⅳ級()軋蓋或封口灌裝前物料的準備液體的濃配或采用密閉系統的稀配直接接觸食品的包裝材料的終清洗
注:此處的高污染風險是指進行風險評估時確認產品容易長菌、配制后需等待較長時間方可
滅菌或不在密閉容器中配制等情況。
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