





旋轉煅燒窯也稱回轉窯、煅燒窯等,旋轉煅燒窯,根據(jù)煅燒物料的不同也可以稱為陶粒砂煅燒窯、水泥窯、化工窯等,石灰窯設備具有結構成熟穩(wěn)定、自動化程度高、處理能力強、煅燒質量好等優(yōu)點,深受廣大用戶的喜愛。隨著石灰煅燒窯設備用戶的增多,這里小編就和大家簡單聊聊石灰煅燒窯設備在日常使用時有哪些需要操作注意的地方。
石灰窯設備按處理物料的不同可以分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯,它們各有各的使用特點及優(yōu)勢,在不同的行業(yè)領域中發(fā)揮作用。石灰窯設備采用滾筒旋轉式工作,是一個圓筒的物狀,窯的筒體是由鋼板卷焊接而成的,與高溫耐磨的窯口護板組成一個套筒,該窯爐的工作原理是物料回轉窯內(nèi)愀燒的過程是生料從窯的冷揣喂入,由于窯有一定的傾斜度(一般為百分之3~35),旋轉煅燒窯多少錢,窯筒里有多個矩形輪帶,它承受著所有的回轉部分的重量。把生料從筒體的處料口投入,因為是旋轉式的工作,窯筒體緩慢傾斜的轉動,利用窯的轉動力使物料在窯內(nèi)來回翻滾攪拌。

金屬行業(yè)應用有色和黑色冶金中,鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬以旋轉煅燒窯為冶煉設備,對礦石、精礦、中間物等進行燒結、焙燒。如:鋁生產(chǎn)中用它將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁;煉鐵中用它生產(chǎn)供高爐煉鐵的球團礦;國外的'SL/RN法'、'Krupp法'用它對鐵礦石進行直接還原;氯化揮發(fā)焙燒法采用它提取錫和鉛等。選礦過程中,用回轉窯對貧鐵礦進行磁化焙燒,使礦石原來的弱磁性改變?yōu)閺姶判裕岳诖胚x。化學工業(yè)中,用回轉窯生產(chǎn)蘇打,鍛燒磷肥、等。上世紀60年代,美國LapPle等發(fā)明了用回轉窯生產(chǎn)磷酸的新工藝。該法具有能耗低、用電少、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優(yōu)點,很快得到推廣, 在回轉窯的生產(chǎn)中經(jīng)常會出現(xiàn)結圈現(xiàn)象,大多用人工清理的辦法,但是影響生產(chǎn),提高生產(chǎn)成本,剛剛研制出來的回轉窯清圈機避免了這個現(xiàn)象。能很好的處理結圈現(xiàn)象。

濕法工藝我們僅以濕法回轉窯工藝做以介紹和分析。濕法回轉窯窯體通常比較長(長徑比為30~40),為增加窯的傳熱面積,常在窯尾分掛有鏈條,加速水分蒸發(fā)。濕法回轉窯生產(chǎn)時在生料磨中加入水,將生料制成含水為30%~40%的料漿,旋轉煅燒窯哪家好,經(jīng)均化達到要求的料漿由窯頭喂料機送入窯內(nèi)煅燒成熟料,出窯熟料經(jīng)冷卻機冷卻,送入熟料庫,原煤經(jīng)烘干兼粉磨成煤粉后再燃燒供給給熟料煅燒所需熱量。
濕法回轉窯煅燒的特點是:由于生料制成泥漿,所以對非均質原料適應性強,生料成分均勻,工藝穩(wěn)定,旋轉煅燒窯廠家,燒成的熟料質量高,熟料強度等級高,粉磨過程中粉塵少,窯尾飛灰少。但濕法生產(chǎn)時蒸發(fā)30%~40%的料漿水分,需要消耗較大熱量,能耗占水泥成本的1/2~1/3,較立窯和干法回轉窯均高。濕法生產(chǎn)由于熱耗高,能源消耗大,且生產(chǎn)時用水量大,消耗水資源,我國已把濕法水泥生產(chǎn)列為限制淘汰窯型。
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