





使用乳化切削液進(jìn)行金屬加工切削的過程中,部分金屬加工廠家可能會(huì)遇到這種情況,就是使用的刀具突然發(fā)生崩刃或者是磨損了。其實(shí)主要是因?yàn)橛糜谇邢骷庸さ牡毒呤卿撔缘模捎跀嗬m(xù)冷卻的熱沖擊,忽冷忽熱,就容易導(dǎo)致刀具崩刃或者是磨損,那么如果遇到這種情況該如何解決呢?
一:首先可以考慮切削液的供液方法,擴(kuò)大乳化切削液的供液范圍。
二:更換冷卻性能比較差的切削液產(chǎn)品。
三:硬質(zhì)合金刀具斷續(xù)切削時(shí)采用干切削或使用適用于硬質(zhì)合金刀具的金屬乳化切削液。

乳化切削液在金屬加工行業(yè)被廣泛使用,合理使用乳化切削液有助于切削過程的順利進(jìn)行并達(dá)到預(yù)期的工藝要求,在機(jī)械因素已固定的情況下,合理選用切削液則可獲得可能達(dá)到的^佳效果,取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。那么,在選用乳化切削液時(shí)要考慮哪些因素?有哪幾個(gè)步驟?
乳化切削液選用的步驟大致是:
??1、根據(jù)工藝條件及要求,初步判定是選用油基還是水基。總體來說,用油基可獲得較好的產(chǎn)品光潔度、較長的刀具壽命,但加工速度高時(shí)用油基會(huì)造成煙霧嚴(yán)重,只能用水基。
??2、根據(jù)加工工藝選用油基或水基的同時(shí)還應(yīng)考慮到有關(guān)消防的規(guī)定、車間的通風(fēng)條件、廢液處理方法及能力和前后加工工序的金屬切削液使用情況等。此外還應(yīng)考慮工序間是否有清洗及防銹處理等措施。
??3、根據(jù)上面兩個(gè)步驟,確定油基或水基之后,再根據(jù)加工方法及條件、被加工材料以及對加工產(chǎn)品的質(zhì)量要求選用具體品種。
??4、在初步選定乳化切削液后,還應(yīng)從經(jīng)濟(jì)性的角度來進(jìn)行評價(jià),從幾種可能的方案中選出經(jīng)濟(jì)效果好的乳化切削液品種。

濃度是我們在使用切削液過程中應(yīng)首先關(guān)注的一個(gè)重要指標(biāo)。濃度過低會(huì)導(dǎo)致潤滑、防銹性能降低和細(xì)菌急劇增長,從而影響刀具的使用壽命、工件的加工精度和設(shè)備的工作效率;濃度過高,則可能引起加工過程中泡沫增加,并造成對操作者皮膚的刺激,從經(jīng)濟(jì)角度看也是一種浪費(fèi)。
在使用過程中,受工件的表面攜帶、有效成分的不平衡消耗、水分蒸發(fā)等因素的影響,乳化切削液的濃度會(huì)不斷改變,因此需要對乳化切削液進(jìn)行定期監(jiān)測,以便根據(jù)濃度變化及時(shí)地補(bǔ)加新液或補(bǔ)水,以維持乳化切削液的有效工作狀態(tài)。
目前,乳化切削液的檢測方法有折光法、酸解破乳法、化學(xué)滴定法和儀器分析法等。由于乳化切削液在使用過程中受設(shè)備漏油的影響,酸解破乳法所計(jì)算出的濃度通常高于實(shí)際有效濃度。因此,對于乳化切削液,需要根據(jù)乳化切削液的組分特點(diǎn)和劣變程度來選擇合適的檢測方法,并綜合多種方法確定在用液濃度。


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