




鋁合金電鍍
化學浸鋅是使用蕞早、蕞為成熟、應用蕞為廣泛的處理方法。該法是將鋁和鋁合金制件浸入強堿性的鋅酸鹽溶液中,在清除鋁表面氧化膜的同時,置換出一層致密而附著力良好的沉積鋅層。這層沉積鋅層一方面可防止鋁的再氧化,另一方面改變了鋁的電極電位,在鋅的表面電鍍要比鋁表面電鍍容易得多,同時也改善了其他條件的影響,使鋁和鋁合金的電鍍獲得滿意的結合力。
1)化學浸鋅原理
當鋁和鋁合金浸入強堿性的鋅酸鹽溶液時,界面上發生氧化還原反應,鋁件鍍銀價格,即鋁氧化膜和鋁的溶解以及鋅的沉積。
Al203+2NaOH====2NaAl02+H20
2Al+2Na0H+2H20====2NaAl02+3H2 ↑
2Al+3Zn022- +2H20====3Zn+2A102-+40H一
在浸鋅溶液中鋅以配合物形式存在,析出電位變負,放置換反應進行地緩慢而均勻。而由于氫在鋅上有較高的過電位,所以析氫反應受到強烈的抑制,使鋁基體不會受到嚴重的腐蝕,這樣有利于置換反應,從而獲得均勻致密的鋅沉積層。
2)化學浸鋅工藝規范
浸鋅工藝一般采用兩次浸鋅。首浸鋅時,首先溶解氧化膜而發生置換反應,獲得的鋅層粗糙多孔,附著力不佳,同時難免還有少量氧化膜殘留。
以上是德鴻表面處理公司小編為大家介紹鋁合金電鍍化學浸鋅方式內容


德鴻表面處理公司為大家介紹電鍍的簡介內容
電鍍時的表面狀況和加工要求,選擇其中適當的幾個步驟,對零件表面進行必要的修整加工,使零件具有平整光潔的表面,這是能否獲得優良品質鍍層的重要環節。鍍前處理工藝中,所用的主要設備有磨、拋光機、刷光機、噴砂機、滾光機和各類固定槽。電鍍處理是整個生產過程中的主要工藝。根據零件的要求,有針對性選擇某一種或幾種單金屬或合金電鍍工藝對零件進行電鍍或浸鍍等加工,以達到防蝕、耐磨和美觀的目的。電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍后處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、干燥、封閉、去氫等工作,根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍后處理常用設備主要有磨、拋光機、各類固定槽等。
電鍍是指在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中,以被鍍基體金屬為陰極,通過電解作用,使鍍液中欲鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來,形成鍍層的一種表面加工方法。鍍層性能不同于基體金屬,具有新的特征。根據鍍層的功能分為防護性鍍層,裝飾性鍍層及其它功能性鍍層.


電鍍電鑄法的優點:
1、 能進行超精密加工(復質精度好)。電鑄蕞重要的特征是它具有高度“逼真性”。電鑄甚至可復質0.5微米以下的金屬線。電鑄復質的精度是非常高的。金屬網的制造法,是在底板上用照相制板技術按需要涂上絕緣層(保護層),安徽鋁件鍍銀,然后以此作為模板進行電鑄。
2、 能調節沉積金屬的物理性質。可以通過改變電鍍條件,鍍液的組分的方法來調節沉積金屬的硬度、韌性和拉伸強度等。還可以采用多層電鍍、合金電鍍、復合電度鍍方法得到其他加工方法不能得到的物理性質。
3、 不受制品大小的限制。只要能夠放入電鍍槽就行。
4、 容易制出復雜形狀的零件。
電鑄法的缺點:
1、 操作時間長。例如:用3A/dmm的陰極電流密度沉積3mm厚的鎳層,鋁件鍍銀廠家,需要25h20min。即使用是小薄零件要鍍厚層時,成本很高,但是電鍍過程中可以無人管理。
2、 要有經驗和熟練技能的人員操作。電鑄裝置是簡單的,但在復質復雜形狀的模型中要制造母模、導電層處理、剝離處理等,這些工序都要求有經驗和熟練技能的人員才能操作。
3、 必須有很大的作業面積。即使是小制品,也需要有鍍槽、水洗槽等平面布置,廢水處理裝置必須有相當大的作業面積。
4、 除了要有電鍍操作技術外,鋁件鍍銀處理,還必須有機械加工和金屬加工知識。電鑄法并不是單用電鍍操作而制出制品,還要進行襯底加工、研磨等機械操作,所以必須具備這些方面的知識和技巧。
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