超聲波輔助干燥用于水性木器涂料涂裝流水線
作為傳統的直接加熱法干燥水性木器涂料體系的替代品,本文討論了超聲輔助USAA間接空氣干燥。對于木器涂裝流水線應用,除了能在接近室溫下干燥熱敏感的基材外,較低的能量消耗、總殘留溶劑量的減少、產量的增加和更小的占地面積都是使用超聲波干燥技術的直接優點。此外,超聲波干燥技術是通用的,可用于水性和混合溶劑型體系。隨著有關的碳排放、能源消耗和化學品的立法變得更加嚴格,接近室溫干燥能夠更好地發展水性混合涂料體系,并將繼續成為各種涂裝流水線優選的投資方法。


脫脂后水洗為自來水洗,通常為兩道水洗,先噴后浸。為防止水洗污染度低時車身銹蝕,可在新換槽后適當添加磷化中和劑、促進劑。需注意的是浸洗槽后的新鮮水噴淋,若與表調槽距離略長,噴粉生產線價格,脫脂效果良好,且環境溫濕度稍高時,噴粉生產線報價,易造成車身生銹,因此應根據實際情況考慮將新鮮水通過自動補水,而將出槽噴淋改為水洗浸洗槽的水,亦可通過閥門設計將出槽噴淋同時接通水洗槽和新鮮水,再根據實際生產狀況選擇用水。

我國涂裝生產線的發展經歷了由手工到生產線、到自動生產線的發展過程。我國的涂裝工藝可以簡單歸納為;前處理→噴涂→干燥或固化→三廢處理。我國的涂裝工業真正起源于50年代蘇聯技術的引進之后。一些援建的項目中開始建立了涂裝生產線,但這些生產線一般是鋼板焊的槽子加鋼結構的噴(涂)漆室和干燥室(爐)組合的,由電葫蘆手工吊掛工件(少數用懸掛輸送機)運行。當時的酸洗槽一般均為鋼板襯鉛,隨著時代的發展,出現了襯玻璃鋼或全部采用玻璃鋼的槽子。從60年開始,由于輕工業的發展,貴州噴粉生產線,首先在自行車制造行業出現了機械化生產的流水線和自動化生產的流水線,以及在原有槽子流水線生產的基礎上加上程序控制的小車形成的程控流水線,自動噴粉生產線,這些主要是在上海和天津地區。這期間我國涂裝工業的主要任務還是以防腐為主。但隨著我國經濟的發展,以及國外涂裝技術的發展,通過技術引進和與國外技術的交流,我國涂裝技術開始飛速的發展,在涂裝自動化生產方面,靜電噴涂和電泳涂漆技術的推廣應用、粉末噴涂技術的研制及推廣,特別是我國家電行業、日用五金、鋼制家具,鋁材構件、電器產品、汽車工業等領域的蓬勃發展,使涂裝事業有了明顯的進步,在涂裝生產線中還出現了智能化的噴涂機器人。


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