




九十條 氣壓試驗應當符合以下要求:
(一) 試驗所用的氣體為干燥潔凈的空氣、氮氣或者其他不和***的氣體;
(二) 嚴禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉變溫度;
(三) 試驗時裝有超壓泄放裝置,其設定壓力不得高于 1.1 倍試驗壓力或者試驗壓力加 0.34MPa(取其較低值);
(四) 承受內壓鋼管以及有色金屬管道的試驗壓力為設計壓力的 1.15 倍;
(五) 試驗前必須用試驗氣體進行預試驗,試驗壓力為 0.2MPa;
(六) 試驗時,應當逐步緩慢增加壓力,當壓力升至試驗壓力的 50%時,如未發現異常或泄漏現象,繼續按試驗壓力的 10%逐級升壓,直至試驗壓力,然后將壓力降至設計壓力進行檢查,以發泡劑檢驗不泄漏為合格,試驗過程中嚴禁帶壓緊固螺栓。
第九十一條 液壓-氣壓試驗應當滿足第八十八條的要求,天津金屬閥門制造特種設備制造許可證,并且被液體充填部分管道的壓力應當不大于第八十九條第(三)項的規定。
第九十二條 現場條件不允許使用液體或者氣體進行耐壓試驗的管道,在征得設計單位同意后,可以采取替代性試驗。替代性試驗應當同時滿足以下要求要求:
(一) 凡未經過液壓或者氣壓試驗的管道受壓元件焊接接頭,包括制造管道和管件的焊接接頭、縱向焊接接頭以及螺旋焊焊接接頭均進行 100%的滲透檢測或者 100% 超聲檢測合格,金屬閥門制造特種設備制造許可證認證咨詢,其他未包括的焊接接頭進行 100%的滲透檢測或者磁粉檢測合格;
(二) 按照 GB/T20801 的規定進行管道系統的柔性分析;
(三) 管道系統采用敏感氣體或者浸入液體方法進行泄漏試驗,金屬閥門制造特種設備制造許可證辦理程序,試驗要求需要在設計文件中明確規定。
第九十四條 管道耐壓試驗合格后,應當按照 GB/T20801 和設計文件的規定進行吹掃或者清洗,吹掃時應當設置禁區。清洗排放的污水和廢液不得污染環境,排放標準應當符合國家有關法規、標準的規定。
第九十五條 管道耐壓試驗和泄漏試驗合格,方可按照設計文件的要求和相關規定進行管道的防腐、絕熱、標記,進行竣工驗收







E2.1.6.2 ?工藝文件
根據產品制造需要,制定相關工藝規程、編制工藝流轉卡或者檢驗卡等工藝文件。。。。。。。。。。
E2.1.7 ?試制造
制造單位應當按照所申請的產品品種、級別試制造樣品,試制造樣品應當具有代表性,金屬閥門制造特種設備制造許可證取證代辦,能夠體現并驗證制造單位申請產品需要的制造和檢驗能力。。。。。。。。。。










A2.5.4 材料復驗:產品標準、設計文件有材料復驗要求的,監檢項目包括以下內容:
(1)審查制造單位對材料復驗的項目和結果是否符合相關標準和設計文件的技術 要求(C 類);
(2)現場抽查埋弧焊鋼管產品的鋼板(鋼帶)的產品分析、聚乙烯管產品混配料的性能復驗等過程是否符合安全技術規范以及相關標準的要求(B 類)。
A2.6 ? 制造工藝(C/B 類) :審查產品制造工藝操作記錄與檢查記錄是否符合安全技術規范以及相關標準、工藝文件的要求,必要時抽查產品制造工藝的執行情況是否符合要求。






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