




拉床操作及保養規程
1、定期清洗冷卻箱,鍵槽加工,無鐵屑、雜物。保證管路暢通,加工,清潔牢固;必要時更換冷卻油。
2、定期清掃電器箱、電動機塵土。保證電器裝置齊全可靠,限位裝置安全有效。
機器保養
液壓傳動
(1)檢查壓力表是否靈敏可靠。?(2)檢查油質、保持良好,清洗油池。 (3)檢查拉桿、螺桿、導軌是否拉毛。 (4)調整各部塞鐵間隙。?(5)清洗檢查油泵、軸承及各閥類元件。


拉削速度的選取
由于切削寬度與切削厚度(齒升量)是固定的,D型孔加工,因此合理選取拉削速度對提高拉削加工生產率很重要。
拉削速度一般在1~8米/分范圍內。選取時,要考慮到拉刀的類型、尺寸、齒升量、工件和刀具的材料,以及工件表面質量的要求等因素。當拉刀齒升量大時,拉削速度應取小些;拉刀材料耐熱性高的,可以用較大的拉削速度;拉削較硬(HB≈280~320)或較軟(HB≈147~170)的工件時,拉刀加工,拉刀速度應相應降低。拉削硬度HB=320以上的工件時,拉削速度更應該降低。對于拉削硬度過低或過高的工件時,hao經過預先熱處理后再進行拉削。

圓孔拉刀前導部功用如下
前導部:起引導作用,防止拉刀進入工件孔后發生歪斜,并可檢查拉前孔徑是否符合要求; 切削部:擔負切削工作,切除工件上所有余量,由粗切齒、過渡齒與精切齒三部分組成; 校準部:切削很少,只切去工件彈性恢復量,起提高工件加工精度和表面質量的作用,也作為精切齒的后備齒。
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