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昆山盛宏發(fā)精密機械有限公司
主營：五金模具制造：拉床,磨床,銑床,車床的加工,機床配件的銷售
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工件的內(nèi)表面或外表面用粗加工刀刃與精加工刀刃按尺寸順序連結(jié)排列的拉刀去加工，其特長為：極短時間實現(xiàn)高精度加工；可簡單地加工軸向形狀一致的復(fù)雜工件；每刃的切深與全部切削量等在刀具設(shè)計制造時已決定，不需熟練工去調(diào)節(jié)操作解決；加工表面質(zhì)量良好，尺寸精度穩(wěn)定；加工時的切削壓力，使工件保持定位，夾緊穩(wěn)定。
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拉床操作及保養(yǎng)規(guī)程
1、工作前按潤滑要求進行潤滑，防止研磨事故。
2、檢查各操作手柄位置是否正確，各行程限位擋鐵必須牢固。
3、開動油泵，先將拉桿空行程往返數(shù)次，以排除液壓系統(tǒng)中的空氣，E型孔加工，并檢查限位開關(guān)是否好用，壓力表是否正常，檢查液壓管、油泵是否漏油，D型孔加工，拉桿，螺桿，導(dǎo)軌是否拉毛。
4、工作中工具必須裝卡牢固，裝卸工具，工件時要防止碰壞機床。根據(jù)工件的加工情況，拉刀加工，調(diào)整好滑枕工作速度和返回及換向撞的位置并緊固。
加工時的注意事項
（1）被切削材料的硬度。拉削適合的材料硬度為200~240HB，一般材料較硬比軟材加工表面質(zhì)量高，加工，因軟材易于在拉刀刃齒棱帶上發(fā)生熔敷，造成咬入劃傷。但材料過硬拉刀易磨損，壽命也會變短。
（2）切削速度。切削速度影響拉削加工表面質(zhì)量，加工精度與拉刀壽命，應(yīng)考慮工件材料的被削性選定，非常要緊，拉削速度一般2～8m/min近達到15～40m/min。
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第11年
