




早期電視機和一些微特電機中使用的形狀復雜的無骨架線圈,如果使用一般的漆包線來制造是十分困難的。這類電樞線圈制造工藝比較奇特,先要將單個繞組加工成型,然后把各個成型繞組組成電樞繞組。單個繞組成型,以前是在漆包線外表面涂膠粘劑固定在模具上,再經烘焙成型的方法,但此法很費時,效率低,江蘇絞線,而耐熱型復合涂層自粘性漆包線,能很好滿足這類電機繞組成型工藝,獲得十分良好的經濟效果,廣泛應用于空心杯電機、自粘線圈、微電機、電子變壓器、傳感器、電子元件等電子產品的關鍵部件,并從小型電器電樞向普通電機電樞和變壓器電樞方面推廣。

漆包線的生產步驟
烘爐蒸發區的溫度(漆包銅圓線),取決于溶液的沸點,沸點低蒸發區溫度就低一些。但導線表面上的漆液溫度是由爐溫傳遞而來,絞線報價,再加上溶液蒸發的吸熱,導線的吸熱,因此導線表面上的漆液溫度要比爐溫低得多。
自粘線圈繞線機的出現無疑給線圈行業發展帶來發展空間,隨著勞動力密集型產業的逐步轉型,人工成本的不斷提高,它的產生是工業發展中的一種必然的產物。

自粘漆性能測試
(1)外觀:將漆樣倒入15mm的干燥潔凈無色透明管中,在室溫下靜置至氣泡消失后,在白晝散射光下對光觀察漆的顏色是否透明,有無機械雜質和不溶解的粒子。
(2)流平性:將0.1×80×100mm銅片用酒精洗干凈后,絞線廠家,晾干備用。準備原漆一份,把備用銅片放在漆液內浸1min,絞線價格,取出掛在理化室內把多余的漆流去后,放置在180±3℃恒溫箱內,烘焙30min后取出,觀察涂片的色澤變化(或與前批漆板對比),漆膜不應有堆積和微粒、雜質現象。

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