三相分離器的原理：

IC、EGSB反應器同屬于新一代反應器，結構原理大致相同，其主要的關鍵部位是三相分離器和布水系統的合理設計。無論是IC反應器還是EGSB反應器，在設計上，都應該根據具體水質參數的不同進行部件的詳細設計，尤其是三相分離器和布水系統，這主要是因為水質的生化性不同、產氣系數不同、水質的物理性質等決定。例如，產氣系數為0.3、0.35、0.43等，有的廢水水質產氣系數高達0.6左右，其產氣的速率有著較大的差別，這需要三相分離器對氣體與顆粒污泥等具有較強的分離能力。再例如，有的廢水水質SS較高，或者是水質容易產生泡沫等，對三相分離器要求必須具備良好的流化分離效果。

IC、EGSB反應器屬于厭氧，相對于傳統的UASB系統，三相分離器的要求更高，必須具備更好的處理能力，因此，他們的三相分離器有著明顯的差別。好的三相分離器對污泥床的正常運行和獲得良好的出水水質起著十分重要的作用。

三相分離器必須具備的特點：

1、水和污泥的混合物在進入沉淀室之前，氣泡必須得到分離；

2、混合液進入沉淀區前，通過入流孔道的流速不大于顆粒污泥的沉降速度；

3、由于厭氧顆粒污泥具有凝結的性質，液流上升通過泥層時，應有利于在沉淀區內形成污泥層，沉淀區斜壁角度要適當，應使沉淀在斜底上的污泥不積聚，盡快滑回反應區內。

4、應防止氣室產生大量的泡沫，并控制氣室的高度，防止浮渣堵塞出氣管；

厭氧反應器的生產流程及構造：

反應器由反應區、沉淀區和氣室三部分組成。廢水由反應器底部進入，以一定流速自下往動，與污泥接觸，有機質被吸附分解，產生大量沼氣。沼氣經由反應器上部三相分離器的集氣室排出，同時，含有懸浮污泥的廢水進入三相分離器的沉淀區，污泥經三相分離器沉降面返回反應器主體部分，含有少量較輕污泥床技術應用于工業廢水處理領域。進水經過布水器輸入反應器，與下降管循環來的污泥和出水均勻混和后，進入反應分離區內的流化床反應室，在那里，大部分COD被降解為沼氣，在這個分離區產生的沼氣由低位三相分離器收集和分離，并產生氣體提升，氣體被提升的同時，帶動水和污泥作向上運動，經過一級“上升”管達到位于反應器頂部的氣體/液體分離器，在這里沼氣從水和污泥中分離，離開整個反應器。水和污泥混和經過同心的“下降”管直接滑落到反應器底部形成內部循環流，從首級分離區的出水在第二階段低負荷后處理區內被深度處理，在那里剩余的可生物降解的COD被去除，pp斜板沉淀池生產廠家，在上層分離區產生的沼氣被頂部的三相分離器收集，并沿二級“上升管”，輸送到頂部旋流式氣體/液體分離器，實現沼氣分離和收集。同時，厭氧出水經過出水堰離開反應器自流進入后續處理中。

?或粉塵，既要分離，阻力小，不易阻塞，還要安裝面積小，運行經濟，，操作方便。

管束除霧器用來分離煙氣所攜帶的液滴。在吸收塔內， 經過研究，我們可以發現，在彎曲通道內氣液兩相流場的分布和流動狀態非常復雜，其壓降受氣流速度、葉片轉折角、液滴與氣流間相互作用的影響。由上下二級管束除霧器（水平式或菱形）及沖洗水系統（包括管道、閥門和噴嘴等）組成。經過凈化處理后的煙氣，在流經兩級臥式管束除霧器后，其所攜帶的漿液微滴被除去。從煙氣中分離出來的小液滴慢慢凝聚成較大的液滴，管束除霧器技術規范然后沿管束除霧器葉片往下滑落至漿液池。在一級管束除霧器的上、下部及二級管束除霧器的下部，各有一組帶噴嘴的集箱。集箱內的管束除霧器清洗水經噴嘴依次沖洗管束除霧器中沉積的固體顆粒。經洗滌和凈化后的煙氣流出吸收塔，終通過煙氣換熱器和凈煙道排入煙囪。

從IC反應器工作原理中可見，反應器通過2層三相分離器來實現SRT>HRT，獲得高污泥濃度；通過大量沼氣和內循環的劇烈擾動，使泥水充分接觸，獲得良好的傳質效果。

IC 反應器的構造及其工作原理決定了其在控制厭氧處理影響因素方面比其它反應器更具有優勢。

IC 反應器當前在造紙行業應用較多的是用各類廢紙作原料的造紙企業，處理的目的包括實現一般的達標排放，通過治理后的廢水回用，從而達到節水和治污的雙重目的。