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主營(yíng)：淬火生產(chǎn)線,調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線,感應(yīng)加熱設(shè)備,中頻透熱爐
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| 先生： |
淬火鋼采用超音頻淬火設(shè)備進(jìn)行回火熱處理，產(chǎn)生硬度偏低缺陷怎么辦？
一般淬火件為減少淬火內(nèi)應(yīng)力、降低脆性、保持高硬度、高耐磨性和高的疲勞強(qiáng)度，往往采用超音頻淬火設(shè)備進(jìn)行回火熱處理。在熱處理過(guò)程中，受各方面因素的影響，淬火件可能出現(xiàn)硬度偏低的缺陷。今天呢，小編就告訴大家遇見(jiàn)此缺陷怎么辦。
淬火鋼產(chǎn)生硬度偏低缺陷的原因及對(duì)策如下：
1、回火溫度過(guò)高，為此，采用超音頻淬火設(shè)備回火時(shí)，應(yīng)選擇合適的回火溫度，并進(jìn)行充分回火。
2、亞共析鋼的淬火溫度偏低，為此，淬火時(shí)，我們應(yīng)改進(jìn)淬火工藝，提高淬火硬度。
3、淬火組織中有較嚴(yán)重非馬氏體組織，對(duì)此，我們只有采取保護(hù)措施減少非馬氏體組織。
本文簡(jiǎn)單介紹了淬火鋼產(chǎn)生硬度偏低缺陷的原因及預(yù)防措施，希望對(duì)您的工作有所幫助。如果您想了解其他缺陷的解決措施，您可以看看熱處理方面的書(shū)籍，相信會(huì)有很大的收獲。
中頻淬火爐對(duì)溢流閥滑閥進(jìn)行熱處理的具體工藝
滑閥是液壓閥的主要零部件，它與閥體組成摩擦副，工作過(guò)程中需承受巨大的摩擦力，為此，生產(chǎn)上要求滑閥具備一定的強(qiáng)度和韌性。為了滿足此要求，很多廠家采用中頻淬火爐進(jìn)行熱處理，效果良好。
溢流閥滑閥的材料為45鋼，技術(shù)要求為：硬度55-60HRC，淬硬層深度3-3.2mm。它的加工工藝流程為：鍛造-正火-機(jī)加工-感應(yīng)淬火-回火-機(jī)加工。
正火：采用中頻淬火爐進(jìn)行，加熱溫度為（850±10）℃。
感應(yīng)淬火：同樣采用中頻淬火爐進(jìn)行，齒輪淬火機(jī)供貨商，加熱溫度為880-900℃，噴水冷卻，在φ36mm，φ12.3mm，φ14mm處分三次完成。
回火：加熱溫度為（180±10）℃。
很多廠家采用上述工藝進(jìn)行熱處理，生產(chǎn)出來(lái)的滑閥硬度及耐磨性大大提高，滿足了工作的需要。更好的是此工藝適合大批量大規(guī)模生產(chǎn)，可以大大提高工人的生產(chǎn)效率。
揭秘軸承零件采用中頻淬火設(shè)備進(jìn)行熱處理的具體工藝
軸承零件在工作過(guò)程中要承受交變應(yīng)力，因此，生產(chǎn)上要求軸承零件具有高的性能、高的耐磨性以及良好的尺寸穩(wěn)定性。為滿足上述需要，很多廠家采用中頻淬火設(shè)備進(jìn)行熱處理，效果良好。
軸承零件采用中頻淬火設(shè)備進(jìn)行加熱熱處理，加熱溫度為850℃。
套圈淬火冷卻在特殊冷卻裝置上進(jìn)行，以保證水以10-15m/s速度通過(guò)淬火零件的表面。水壓為1.5-3MPa，其快速冷卻時(shí)間以保證零件于150℃左右自回火。低溫回火160-170℃。
空心滾子（直徑φ32mm×52mm×φ12mm）表面淬火采用中頻淬火設(shè)備進(jìn)行，溫度為930-960℃，時(shí)間15s，隨后均溫。內(nèi)徑表面溫度650-750℃時(shí)使?jié)L子內(nèi)外表面形成奧氏體，然后用快速流動(dòng)水冷卻。
表面淬回火后技術(shù)要求：表面硬度為61-64HRC，中心硬度為31-43HRC；淬火層深度為2.0-3.5mm。表層的顯微組織為隱晶（或細(xì)晶馬氏體），殘留碳化物以及殘留奧氏體組成，中心組織為托氏體與索氏體的混合組織。
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