




厚片吸塑是一種將塑料硬片材制成泡殼的加工技術。其特點如下:1.厚度大,通常在0.2~3cm之間;2.外形尺寸靈活多樣,可根據設計要求制作任意形狀的產品;3.產品色彩豐富多變,可以滿足不同需求;4.成型周期長、效率低(產品體積越大成型越困難);5.需要使用大量的聚等高分子材料以及發泡劑。


厚片吸塑是一種將塑料硬片等材料制成凹凸形狀的加工工藝,其主要制造原理是將熔融的熱固性樹脂通過模具倒入成型品中,厚片吸塑,使其冷卻后固定在模臺上成為所需的產品。按照產品形態的不同,可以將厚片吸塑分為三類:單層、雙層和多層結構;按制品生產方式不同可以分為一次成型的整面型材或二次成形的拼接異形材。


PP厚片吸塑是一種將高透明度、高熱穩定性和強耐化學性的聚(PP)薄板進行真空吸附成型加工的技術。其包裝工藝主要包括以下步驟:1.首先,厚片吸塑包裝,根據產品的尺寸和形狀制作模具,可以使用金屬或塑料材料制造。同時準備好粘合劑和其他輔助工具如夾具等;2.將需要生產的PP料送入加熱器中預熱到所需溫度(一般在230℃左右),abs厚片吸塑,以便于后續操作;然后加入適量的膠水和增韌劑攪拌均勻后放入擠出機螺桿內熔融塑化;通過模具口部位把型腔內的空氣抽出并用緊固帶封好;3.接著用抽真裝置對模穴中的產品進行抽空處理,使其內部形成負壓狀態以達到緊密貼附的目的;并在冷卻時間適當的情況下開啟注塑機的鎖模動作使模具閉合充滿水路,進入保壓取件過程完成制品的固化定形及脫模工作。整個生產過程中要注意控制每個環節的質量與精度以確保成品的完整性與可靠性。


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