在生產型企業中，其倉庫位置的劃分，一般是劃分到倉庫，雖然有時會劃分到庫區，但是物料擺放起來卻沒有規則，存在亂放、亂堆的情況，造成業務流程速度慢、效率低以及空間利用不足，同時還容易造成貨品損壞、丟失，增加企業成本支出。

現代物流，機械倉庫管理軟件，尤其是在供應鏈管理模式下，若繼續源用傳統的倉庫管理模式，效益將會不斷下降，與同行的企業距離越來越大。因此，如何用同樣的勞動力或成本來完成倉庫更多工作，減少訂單履行時間，確保庫存充足，生產順利進行，成為了生產型企業必須要考慮的問題。

而做好倉庫庫位管理，對提升倉庫效率，降低倉庫成本，并建設好一個智能化倉儲中心是非常重要的。

WMS系統的庫位管理功能，可以幫助企業管理到庫位（倉庫-庫區-庫位），同時可以對物料的批量、體積、質量控制、日揀取量、日進出量等數據進行分析與計算，分析中結合各種策略，協助員工將不同的物料上架到合適的庫位上，從而達到提升倉庫利用空間，物料整齊擺放，不堆積，出入庫作業方便、更少訂單履行時間等良好效果。

WMS系統的庫位優化需要準備的數據：

1、劃分好每個倉庫、庫區、庫位的屬性。比如倉庫劃分為收貨區、待檢區、不良品區、上架區、成品區、退貨區等。庫區則劃分為大件區、組件區、五金區、鈑金區等等。庫位則是在庫區下進行細分化，規劃號每個存放位置，并貼上對應的庫位碼進行標記和存放。

2、設置好每個倉庫、庫區、庫位的容量和排序。比如A庫位只能放20件，那么當其放到20件后，那么后續庫位推薦就不會推薦此庫位，且在倉庫容量報表，也會顯示該庫位已滿。不過如果想繼續放也是可以的，這個只是一個提醒的功能。比如A庫位排序為1，B庫位排序為2，那么往后出庫時，A庫位的物料就會先揀完，再到B庫位物料，從而減少行走時間，更快完成任務。

制造業wms系統主要業務流程

6、銷售、預留出庫

針對想要發貨出庫的物料/成品，WMS系統會自動規劃好揀貨路線，讓你走一次就可以全部揀完，不用走回頭路，且每個物料都會顯示揀貨庫位，結合PDA掃描物料條碼進行驗證，確保出庫可快速準確地完成。

7、調撥

主要分為倉庫調撥以及庫位調撥。倉庫調撥則需要在WMS中創建任務，將物料從A倉調撥到B倉，調撥完成后，自動更新WMS和SAP的倉庫庫存。

庫位調撥，員工利用PDA掃描調入、調出和物料條碼，輸入調入數據即可提交。調撥完成后，自動更新WMS的庫位庫存。

8、盤點管理

采用掃描盤點方式，可以快速、準確盤點好每個庫位的庫存，并顯示出盤點前和盤點后的庫存對比，形成盤點明細報表。核對無誤后，可將盤點庫存轉為實際庫存。

9、看板管理

對于供應商送貨、急料、欠料等數據，可以通過看板，實時呈現出來，讓現場人員了解供應商送貨進度，急料進度，欠料還欠多少等等情況，提升現場作業效率。

10、報表管理

主要有庫存明細報表、庫存匯總報表、庫齡報表、效率報表、庫存臺賬報表、看板報表，欠料報表、急料報表、成品出庫報表，倉庫容量報表等等，也可以自定義報表，為企業提供倉庫所需數據顯示。

11、庫存預警和先出

每個入庫的物料/成品，都會自動生成一個入庫時間，根據此入庫時間進行先出處理，若掃描到條碼不是早入庫時間，則會提醒不給出庫。

同時可以設置每個物料/成品庫存警線，當庫存數量接近或超出警戒線時，進行報警提示，及時地進行生產、銷售等的調整，優化企業的生產和庫存。

12、追溯管理

可以實時追溯整個倉庫業務的作業信息，比如某個任務，是由誰掃描、誰提交、開始和結束時間多少、數量多少等等，方便日后追溯查看。

通過WMS系統的應用，制造企業的倉庫會變得越來越好，發展也會變得越來越好。

為了給消費者提供健康安全、口感的食品體驗，保障從原材料到消費者全程信息可追溯，越來越多食品企業順應智能化生產趨勢，由傳統倉儲模式向數字化倉儲管理模式轉型。而在數字化轉型的過程中，每家食品企業或多或少都會遇到以下倉儲問題：

1、庫位管理模式不夠合理規范，難以承載旺季較大的庫存量 ；

2、揀貨效率較為低下，無法應對旺季較大的訂單量；

3、庫存與實物數量不一致，影響生產、銷售、采購計劃；

4、無法實時管控倉庫內貨品的狀態情況，包括待檢、破損、效期等信息；

5、貨品庫齡管理薄弱，以致很多貨品無法及時出貨，增加成本；

6、貨品出現問題后，追溯起來困難等等；

標領wms系統解決方案，可以幫助食品企業打造快捷的倉儲管理體系，實現數據可視化、流程可溯源、分層精細化、庫存實時化，從上保障食品質量，用科技為食品鎖鮮。

主要解決方案

1、通過與現有的ERP、MES、SRM等系統集成，保障倉庫作業物流與信息流一體化協同；

2、建立完善的作業業務流程，包括標簽打印發行、收貨、質檢、上架、生產入庫、生產退料、銷售退回、供應商退貨、委外出庫、銷售出庫、生產領料、移庫調撥、盤點等等，協助員工更好完成日常倉庫作業。

3、作業任務自動推送到對應倉庫人員手中，比如A倉庫人員負責管理XX物料，那么有這個物料出入庫任務后，便會自動進行推送任務。倉庫人員通過PDA即可了解任務內容，提升作業效率。

4、對倉內物料/成品采用批次號和二維碼管理，結合PDA手持設備，自動采集作業數據，令各環節流轉有據可查，信息追溯有據可依；

5、先出管理，大幅度減少庫存的物料存儲周期；

6、多種庫存狀態區域化管理，確保物料進入庫房即時管控，保障數據與實物一致性；

7、系統自動優化揀貨路徑，并實時顯示每個揀貨物料/成品存放庫位，實現全程高度信息化和智能化。

8、實現庫齡管控實時化，可視化管理，保證貨品效期安全。