




SMT貼片加工產品檢驗的要點:1。構件安裝工藝質量要求,元器件貼裝需整齊、正中,無偏移、歪斜,PCB插件組裝價格,放置位置的元件類型規格應正確;組件應該沒有缺少貼紙,錯誤的貼紙。貼片元器件不允許有反貼。安裝具有極性要求的貼片裝置,沈陽PCB插件組裝,應當按照正確的極性指示進行。2。元器件焊錫工藝要求,FPC板表面應對焊膏外觀和異物及痕跡無影響。元器件粘接位置應無影響外觀與焊錫的松香或助焊劑和異物。

smt元器件檢測:表面組裝技術是在PCB表面貼裝元器件,為此對元器件引腳共面性有比較嚴格的要求,一般規定必須在0.1mm的公差區內。這個公差區山兩個平面組成,一個是PCB的焊區平面,另一個是元器件引腳所處的平面。如果元器件所有引腳的三個低點所處平面與PCB的焊區平面平行,各引腳與該平面的距離誤差不超出公差范圍,則貼裝和焊接可以可靠進行,否則可能會出現引腳虛焊、缺焊等焊接故障。

元件送料器放于一個單坐標移動的料車上,基板(PCB)放于一個X/Y坐標系統移動的工作臺上,PCB插件組裝品牌,貼片頭安裝在一個轉塔上,工作時,PCB插件組裝廠家,料車將元件送料器移動到取料位置,貼片頭上的真空吸料嘴在取料位置取元件,經轉塔轉動到貼片位置(與取料位置成180度),在轉動過程中經過對元件位置與方向的調整,將元件貼放于基板上。機械對中調整位置、吸嘴旋轉調整方向,這種方法能達到的精度有限,較晚的機型已再不采用。


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