





伴隨著世界工業經濟的快速增長,金屬加工用油消費量日益增大。但統計數據顯示,目前的用戶大多偏好水基產品,即水溶性切削液,這一比例大約占到市場份額的70%;從金屬全合成切削液來看,目前占據市場份額前列的大都是來自國外的全合成切削液。造成目前這一現象的原因主要來自以下兩個原因:
1、一些國外品牌歷史悠久,有的甚至擁有百年以上歷史。這些公司的研發實力深厚,產品質量穩定并且與世界上的機床商保持著良好的合作關系,擁有研發和實踐的優先平臺。
2、國產品牌往往依靠較低的價格來爭取市場,成本的壓縮又導致產品質量和技術得不到提高,終難以獲得市場認可。
而現在隨著我們國內切削液配制技術的進步,很多國內生產的產品已經可以替代進口的切削液,而且價格更加便宜,綜合更高。

切削液因其,在機械加工行業,尤其是數控加工中得到廣泛應用。夏天隨著溫度升高,切削液乳化液就特別容易發生變質,顏色發黑、并伴有臭味,嚴重地影響了加工企業的形象。而且長期吸入臭味會對加工操作人員的身體帶來嚴重的損害,并對自動化的數控設備有一定的腐蝕性。切削液如果單靠加原液或完全更換新的乳化切削液,使用一段時間或數控設備停止幾晚上不使用,乳化切削液還是會很快變質、發臭,效果不顯著,還浪費資金。
全合成切削液的原因1、切削液中含有大量細菌,切削液中的細菌主要有耗氧菌。耗氧菌生活在有礦物質的環境中,如水、切削液的濃縮液和數控機床漏出的油,在切削液停止流動時,耗氧菌會使切削液中嚴重缺氧氣,形成有利于它繁殖的環境,促使切削液很快變質發臭。2、機床在使用過程中機床部件滲漏的機油進入切削液,會在切削液表面形成一層漂浮油,它阻擋了切削液和空氣的接觸,也會導致缺氧,使菌快速繁殖,加速切削液的變質。

全合成切削液主要起到潤滑、冷卻、防銹和清洗的作用,金屬切削時由于金屬變形和摩擦,產生大量的熱量,如不及時將熱量帶走將導致熱量積聚在刀具上,影響刀具切削性能。
那么,如何分辨全合成切削液質量的好壞呢?
取少量辨切削液用礦泉水瓶兌10~30倍水,晃動后靜置一會兒:
1、上層無浮油浮渣。
2、瓶壁上無掛壁無奶渣狀物。
3、原液及稀釋液靜置較長時間后無分層(原液分層多為少用乳化劑后為提高堿值加強堿所致,稀釋液分層多為乳化劑不平衡所致)。
4、原液無刺激性氣味(甲醛、酚及氨味等),在透光處觀察是均勻透明或微濁液體。
5、手感不發熱有潤滑性且易洗掉,稀釋液涂抹于手背及手臂多毛孔處無發癢發紅或起紅疙瘩現象,條件較好的可用簡單折光儀測定濃度(價格很低廉)。
6、可用加工件比較產品的防銹性能,再就是用稀釋液浸泡過加工件屑后置于白紙上,用茶水碗扣住保持濕度,較好的一般二三天內白紙上無銹斑。


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