蜂窩陶瓷干燥定型設(shè)備——廣州福滔微波設(shè)備有限公司是專門生產(chǎn)蜂窩陶瓷干燥機、過濾陶瓷微波干燥機的。

微波爐的日常維護與保養(yǎng)

每天，潮州過濾板微波烘干機，機器在運轉(zhuǎn)前必須環(huán)視其工作環(huán)境及接線是否正常；

2、隧道式微波設(shè)備要用手檢查傳動皮帶的拉力，經(jīng)過前一天運行可能導(dǎo)致皮帶過松的情況；

首先打開傳動排風(fēng)電器部分，觀察微波干燥滅菌裝置及散熱系統(tǒng)是否有不正常運行，

4、微波設(shè)備剛接通電源后，要空轉(zhuǎn)一小段時間，才能保證運行正常后加入處理的物料。

5、微波爐操作時，應(yīng)注意微波爐儀表的數(shù)值變化，遇到數(shù)值波動異常應(yīng)立即按住設(shè)備的急停按鈕

一天工作結(jié)束后，先切斷電源，檢查各部件的電線是否露出來或損壞，再對微波干燥滅菌設(shè)備的隔塵網(wǎng)或集塵袋進行清理。

7、生產(chǎn)車間平時要注意防潮、防四害，保持環(huán)境衛(wèi)生，延長微波設(shè)備的使用壽命。

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微波爐蜂窩陶瓷干燥裝置的工作原理：微波爐，一種頻率為300 MHz的電磁波。當(dāng)磁控管以2450 MHZ頻率發(fā)射微波能時，微波裝置中的磁控管將電能轉(zhuǎn)換成微波能，使置于微波爐爐腔中的水分子以每秒24.5億千次的頻率振動，產(chǎn)生高頻電磁場的元件是磁控管。食品分子在高頻磁場中振動，分子之間相互碰撞、摩擦，產(chǎn)生熱能，結(jié)果是物料被加工，從而實現(xiàn)干燥。由于分子間碰撞產(chǎn)生熱量，即材料加工是內(nèi)外同時進行的加工，不需要傳熱，節(jié)省時間，大型過濾板微波烘干機生產(chǎn)商，節(jié)約能源。沸騰干燥機是固體制劑生產(chǎn)工藝中常用的一種設(shè)備。煮沸干燥具有傳熱效果好、生產(chǎn)能力大、溫度分布均勻、操作形式多樣、物料停留時間可調(diào)、投資費用低、維護工作量小等優(yōu)點。

經(jīng)過30多年的使用和改良，在干燥領(lǐng)域已顯示出其的地位，目前在制藥、化工、食品等領(lǐng)域正日益顯示出其重要作用。1.煮沸干燥器的工作原理煮沸干燥又稱流化床干燥，是一種利用經(jīng)過過濾的潔凈空氣，經(jīng)熱交換器的對流換熱，使空氣溫度上升到一定值，進入主機風(fēng)筒，通過閥片分配進入沸騰器，濕物料從加料器進入干燥器。物料在風(fēng)壓作用下在干燥器內(nèi)形成沸騰狀態(tài)，使熱風(fēng)與物料充分接觸，從而加強傳熱、傳質(zhì)過程，在較短時間內(nèi)促使物料中的水分蒸發(fā)分離。原料干燥后從排料口排出，廢氣從沸騰床的頂部排出，通過旋風(fēng)除塵器和袋式除塵器將固體粉料從后排出。

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近幾年，微波技術(shù)在材料工程中的應(yīng)用得到了越來越多的重視，70年代起，隨著技術(shù)的不斷進步，在陶瓷領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛.有衛(wèi)生陶瓷、電陶瓷、高承重環(huán)保地磚等。

瓷坯的干燥一般分為3個階段

(1)加熱階段：由于干燥介質(zhì)傳給陶瓷坯體的熱量大于水分蒸發(fā)所需的熱量，坯體表面溫度不斷升高，水分蒸發(fā)量也隨之增加.到某一點時，傳熱與水分蒸發(fā)所需的熱量相等，坯體表面溫度停止升高并等于干燥介質(zhì)的濕球溫度，隧道式過濾板微波烘干機生產(chǎn)商，此后開始等溫蒸發(fā)階段.

(2)等速干燥階段：坯體表面的水分蒸發(fā)過程與自由液面水的蒸發(fā)過程相同，在濕球溫度下，大型過濾板微波烘干機批發(fā)，水蒸氣分壓等于濕球溫度下的飽和水蒸汽壓.坯體內(nèi)部的濕度受濃度梯度驅(qū)動，向表面擴散，使坯體表面始終存在自由水.這一階段的干燥速率取決于水蒸汽的外擴散速率，因此，這一階段又稱為外擴散控制階段.隨著自由水的排除，制品體積收縮并產(chǎn)生收縮應(yīng)力.過某點后的坯體表面現(xiàn)象不再有連續(xù)的自由水膜.坯體表面的水蒸汽壓低于干燥介質(zhì)濕球溫度下的飽和蒸氣壓力，此時坯體表面的水為大氣吸附水，而干水的蒸發(fā)過程就像自由水表面的水分蒸發(fā)過程一樣，坯體表面的水分蒸發(fā)過程就像自由水表面的水分蒸發(fā)一樣.坯體表面的水分蒸發(fā)過程與自由液面水的蒸發(fā)過程一樣.坯體表面的水分蒸發(fā)過程與自由液面水的蒸發(fā)過程一樣，坯體表面的水分蒸發(fā)過程與自由液面水的蒸發(fā)過程一樣，坯體表面的水分蒸發(fā)過程與自由液面

(3)降速干燥階段：這一階段是排除大氣吸附水的階段，其內(nèi)部擴散速率小于外擴散速率，表面水蒸發(fā)率受內(nèi)擴散速率限制.在降速干燥階段，由于坯體表面水分逐漸減少，蒸發(fā)所需熱量也逐漸減少，坯體表面溫度不斷升高，干燥速率下降直至零，干燥過程結(jié)束.含水量多的坯體，干燥過程曲線完整，坯體含水率低，等速干燥階段不明顯.

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