涂裝生產(chǎn)流水線的工藝流程
1. 快速低溫烘烤
底涂噴完后,基材即進(jìn)入烘道調(diào)溫至60—70℃,烘烤1—2分鐘,溶劑揮發(fā)達(dá)到90%,涂料樹脂產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng),漆膜硬化。
2. 面漆
底涂經(jīng)快速低溫烘烤后,漆膜硬化,此時(shí)基材進(jìn)入面漆噴房對其噴涂面漆。噴涂的方式與底涂相同。
3. 面漆烘烤
面漆烘烤相應(yīng)要求烘烤時(shí)間延長至3分鐘,使漆膜有一個(gè)流平過程,自動(dòng)化噴粉流水線,而且烘道溫度要均勻,常熟噴粉流水線,使溶劑均勻揮發(fā)。
4. 冷卻下線
由于面涂層烘烤時(shí)間較長,表面有一定溫度,漆膜表面過軟,因此設(shè)立冷卻段,采用大流量通風(fēng),帶走表面溫度,使漆膜層盡快冷卻硬化,便于下線包裝。冷卻后的產(chǎn)品由輸送鏈送至下料區(qū),噴粉流水線操作規(guī)程,包裝下線。

涂裝流水線工程工藝布置:
1、噴塑線:上輸送鏈——噴塑——烘干(10min、180℃-220℃)——冷卻——下件
2、噴漆線:上輸送鏈——靜電除塵——底漆——流平——面漆——流平——烘干(30min、80℃)——冷卻——下件
訂購?fù)垦b流水線設(shè)備時(shí),粉末噴粉流水線,應(yīng)該提供哪些資料及參數(shù)?
1、整機(jī)產(chǎn)品大的折合工件規(guī)格:長、寬、高、重量;
2、產(chǎn)品原材料名稱、材料厚度、吊掛方式;
3、年產(chǎn)量、年工作日、日工作小時(shí)為多少?
4、表面有無油污;
5、表面有無銹蝕;
6、擬采用之涂裝工藝為噴粉、噴漆或浸漆、陰極電泳、陽極電泳等;
7、工件需噴何種顏色、換色周期、漆膜厚度及涂料種類;
8、生產(chǎn)形式:自動(dòng)式/間歇式;
9、擬配給涂裝能源概況:電力(KW)、蒸汽(T/h)、自來水(T/h)、壓縮空氣(M3/min)、熱能為燃油或燃?xì)庑问剑?/p>
10、廠房可使用實(shí)際面積及有效高度。

涂裝行業(yè)廢水處理方式
在應(yīng)用傳統(tǒng)的絮凝劑時(shí),可以使用投加助凝劑的方法來加強(qiáng)絮凝效果。
例如把活化硅酸作為、硫酸鋁等無機(jī)絮凝劑的助凝劑并分前后順序投加,可以取得很好的絮凝作用。
因此,通俗地講,無機(jī)高分子絮凝劑IPF其實(shí)就是把助凝劑與絮凝劑結(jié)合在一起制備然后合并投加來簡化用戶的操作。
對整個(gè)工藝系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)水量的清水聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行,打通工藝流程。考察設(shè)備在清水流動(dòng)下的運(yùn)行情況、檢驗(yàn)部分自控儀表和連接各個(gè)工藝單元的管道、閥門等是否滿足設(shè)計(jì)要求。
對各級處理的各個(gè)處理單元分別進(jìn)入要處理的廢水、檢驗(yàn)各處理單元的處理效果或進(jìn)行正式運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作(如培養(yǎng)馴化活性污泥等)。



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