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環形鍛件很常見的清理方式就是滾筒清理，這種清方法成本較低，山西鍛件廠家，且操作過程也會較簡單，但同樣有較大的缺點。用滾動式清洗的話，能保證清洗后的表面很平整，不會出現任何光澤，清洗的時間主要取決于鍛件的復雜度和數量，能保證鍛件表面的清潔。但這樣產生的噪音很大，一般如果是鐵藝鍛件的話，表面都會有許多麻點，那么在清理過程中一旦操作不當就會引起變形。

此外，噴丸清理也很常見，這主要是把鍛件放入一些噴丸推車中，以適合于任何鍛件，這種方式的優點是生產率很高，而且勞動條件會更好。但同樣也有一些較大的缺點，即噪聲很大，一般情況下，在鍛造表面上可能會有一些印痕，使表面加工硬化，同時也會使邊緣出現破損。

環形鍛件在鍛件清洗過程中，也可以采用酸洗清洗的方法，這種方法主要是通過腐蝕來實現的，比較適合于一些中小型的鍛造工藝，但特別值得注意的是，如果沒有足夠的清洗時間或酸液太稀，可能會使鍛件中殘留一些氧化層。此外，如果是過久或過酸，就會直接腐蝕到金屬主體中，甚至出現報廢的情況。因此，當用這種方法清洗時，應根據具體的質量狀況，適當地調整腐蝕時間和酸性液體的濃度，這是非常重要和值得注意的。

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齒輪鍛件缺陷是指鍛件在鍛造過程中產生的外部和內部質量不符合要求的各種問題。鍛件缺陷主要包括：殘留鑄造組織、折疊、流線不良、渦流、穿流、肋骨穿透、裂紋、鈦合金α脆化層、鍛件燃燒過多等。

裂紋是由鍛造變形溫度不當引起的高溫鍛造裂紋和低溫鍛造裂紋，表現為表面裂紋、內部裂紋和毛邊裂紋。

錘上模鍛鋁合金常出現毛邊裂紋，毛邊切除時通常沿分模線(見分模面)開裂。這是因為當鍛造溫度過高或在鍛造過程中快速連續打擊時，充滿模槽的多余金屬擠出毛邊，模具表面與不銹鋼鍛件表面的金屬摩擦，靠近模具表面的金屬流動困難處于靜止狀態。真正流動的金屬離模具表面有一定的深度。因此，在流動和靜和靜態金屬之間，由于相對運動強烈，會產生大量的熱量，從而導致該范圍內的金屬過熱。此外，當多余的金屬擠壓毛邊槽時，毛邊過熱部分在這部分有很大的剪應力的作用下會出現裂紋。此外，還有模具設計不當、肋根圓角半徑過小、淬火加熱時過多等原因。為了防止這種裂紋，應適當降低鍛造溫度和錘擊速度，增加圓角半徑，降低剪切應力。

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鍛造鍛件可去除鑄錠的內部缺陷，改善其機械性能；由于鍛造引起的金屬組織的變化，也可使機械性能出現各向不均和方向性。

為了保證鍛件質量，簡化鍛造工藝，應根據不同的用途來選擇合適的鍛造比。

1、鍛長徑比

坯料在進行鐓粗加工時，為了保證坯料不發生彎曲和變形，初始長度與直徑的比值應小于2.5~3。它是正常鐓粗加工的基本原則。

鋼坯的初始長度與直徑的比稱為鐓粗長徑比，石化設備鍛件廠家，有時人們也稱它為鐓粗比。這只是一條工藝規律，并不代表變形的大小，與“鍛造比”完全不同。

2、合金組織(流線)

鑄錠組織不均，且存在許多鑄造缺陷。

在鍛造過程中，鋼錠中的粗、大、不均勻晶粒通過再結晶，形成更細、均勻的等軸狀結晶組織。結果表明，表面無氧化氣泡，無松散組織，可壓實，焊接后的金屬更加致密，力學性能有所提高。鍛造過程中，隨著錠型的變化，金屬在錠體內相對流動。結果表明，氧化物、硫化物和其它存在于晶粒之間的雜質等雜質的分布形態隨原晶粒的變形而發生拉伸、滑移和破碎。晶粒形變，高于終鍛溫度。可還原為均勻的等軸晶粒，但雜質始終處于晶粒變形時的狀態，在鍛造后作為金屬流動的痕跡遺留在鍛件中。這些雜質在金屬中有規律地分布的組織被稱為“纖維組織”，而鍛件中雜質的分布形態被稱為“流線”。