




厚吸塑原理,選擇厚片吸塑有什么特點厚吸塑是指所用的原材料厚度超過2mm,無法在全自動機器上吸塑成型,必須采用厚板材的半自動吸塑成型機加工生產(chǎn),厚吸塑制品一般具有面積大,高度大,材料厚的特點。 厚片吸塑的原理:是將定位好的板材在烘箱中加熱,達到軟化的狀態(tài),并通過吸塑模具,厚片吸塑托盤,和吸塑模具周邊形成密閉空間而將模腔內(nèi)空氣瞬間抽走,將板材緊緊貼覆在模具表面,冷卻定型而取得制品的工藝過程。 厚片吸塑的特點: 1、定制—能夠滿足多種行業(yè)的需求; 2、節(jié)省空間—在進行包裝的時候,產(chǎn)品可以堆疊,有效合理利用空間; 3、節(jié)省費用—包材周轉(zhuǎn)使用提供質(zhì)保1年以上,模具費不到注塑模的1/10,產(chǎn)品價低,可少量; 4、節(jié)省時間—設計到產(chǎn)品僅需注塑工藝的1/3時間; 5、高承重—片材10mm厚約可承重3噸; 6、尺寸可控—根據(jù)需要隨時可以調(diào)整大小; 7、防錯設計與防靜電—色彩條、箭頭、印刷燙金防錯,片材還可防止產(chǎn)品之間的靜電; 8、清潔衛(wèi)生—可設計添加片材上下蓋,避免產(chǎn)品與外界接觸。

如何防止厚片吸塑加工中的變形問題 在厚片吸塑加工過程中,產(chǎn)品脫模時,如果沒有做好前期各項準備工作,大型厚片吸塑廠家,容易導致產(chǎn)品變形,那么如何避免此類問題的發(fā)生? 首先,做好脫模前的各項準備工作 1、檢查、調(diào)節(jié)好冷卻水的溫度,厚片吸塑加工,并將噴頭的水量調(diào)節(jié)到符合規(guī)定的范圍。 2、調(diào)整號每個位置的風向,以便于找到的壓力進行厚片吸塑的生產(chǎn)。 其次,注意脫模過程中控制 在脫模的時候,是使用震動上模的壓力迫使順利脫模;如果能適當加大底部風量的話,對保證吸塑產(chǎn)品的品質(zhì)也是有幫助的。 從以上兩個方面,基本就能防止厚片吸塑加工中的變形問題,如果這些還無法解決問題的話,就只能重新制作上模,厚片吸塑,才能克服變形的問題。

采用全自動高速吸塑成型機生產(chǎn),其基本原理是:將成卷的片材拉進電爐烘箱內(nèi)加熱至軟化狀態(tài),乘熱再拉到吸塑模具上方,模具上移并抽真空,將軟化的片材吸附到模具表面,同時將冷卻水以霧狀噴于成型片材表面,使其硬化,成型的片材再自動被拉至貯料箱,氣動裁刀將成型與未成型片材分離,從而完成全部過程。吸塑產(chǎn)品出現(xiàn)的主要質(zhì)量問題大多在此過程發(fā)生: a.吸塑不到位,是指形狀變形,沒有吸塑成與模具相同形狀的產(chǎn)品; b.吸塑過度,是指產(chǎn)品過薄; c.拉線,是指成型產(chǎn)品上出現(xiàn)不應有的線痕; d.厚薄不均。這些問題都需要在上好模具后,調(diào)試到位,包括:片材前進的時間、加熱的溫度和時間、抽真空的強度和時間、上模下落的位置、時間和深度、拼版中模具的擺放位置、模具間是否加附件等等。

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