食品飲料無菌凈化車間匯龍凈化建議:
1. 潮濕環境夾心彩鋼板用不銹鋼面板;
2. 風淋貨淋傳遞箱用不銹鋼;
3. 非一樓的需考慮如何排水;
4.匯龍凈化建議除常規的臭氧、紫外燈之外,增加高壓靜電集塵進行在線連續殺菌;
5. 一樓地板做法是重點;
6. 泡腳消毒池進深需大于一步跨距;
7. 飲用水源遠離廁所,原水遮光避免長青苔;
8. 飲料灌裝整體千級還是萬級+局部百級取決于灌裝機是否敞頂,固體飲料SC車間設計裝修報價,敞頂的匯龍建議須采用局部百級做法,否則無菌無保障;
9. 若要拿GMP,就請依據 《GB 50687-2011 食品工業潔凈用房建筑技術規范》設計。

蛋白飲料類生產許可條件審查細則
六、基本生產工藝流程及關鍵控制環節
(一)基本生產流程
1.含乳飲料。
乳(復原乳)→調配→均質→殺菌灌裝(灌裝殺菌)→成品
↓ ? ? ? ? ↑
殺菌冷卻 ? ?水處理→ ?水+輔料
↓ ? ? ? ? ↓
發酵→均質→調配→均質→殺菌灌裝(灌裝殺菌)→成品
注:活性乳酸菌飲料無后一步殺菌過程。
2.植物蛋白飲料。
水處理→水 ? ?水處理→水+輔料
↓ ? ? ? ? ? ? ?↓
原料→預處理→制漿→過濾脫氣→調配→均質→殺菌灌裝(或灌裝 殺菌)→成品
3. 復合蛋白飲料。
參照含乳飲料和植物蛋白飲料的生產工藝。
瓶(桶)裝飲用水類生產許可條件審查細則
一、發證產品范圍
實施食品生產許可管理的瓶(桶)裝飲用水類是指密封于塑料、玻璃等容器中可直接飲用的水。包括飲用天然礦泉水、飲用天然泉水、飲用純凈水、飲用礦物質水以及其他飲用水等。
二、生產場所
1.必須設置水處理車間、灌裝車間、回收容器清洗消毒間、包裝車間、原輔材料及包裝材料倉庫、成品倉庫等生產場所。回收桶不得露天存放,以免受到污染。設備的布局與工藝流程銜接要合理,減少遷回和往返,避免物流混雜交叉。
2.水處理車間和灌裝車間的進口處須安裝手的清洗消毒設施及鞋靴消毒設施;清洗及灌裝車間應設置空氣凈化和消毒設施,(入口處應有風淋設施 規范未提);其空氣清潔度應達到10000級,灌裝局部空氣清潔度應達到100級,或者灌裝車間的空氣清潔度整體應達到1000級。
三、生產設備、設施
具有與生產的產品品種、數量相適應的生產設備或者設施,水處理設備、灌裝線、輸水用管材、管件和儲水容器必須是經衛生許可的產品。 灌裝線必須采用自動化設備(禁止手工灌裝),灌裝線設備與水接觸的材質必須***無害,不得影響處理后的水質。 用于水處理、灌裝和其他設施消毒的設備、消毒劑必須是經衛生許可的產品。添加強化劑必須采用自動化控制設備,禁止采用人工方法添加。
必備的生產設備包括:1. 粗濾設備;2. 精濾設備;3. 殺菌設備;4. 瓶(桶)及其蓋的清洗消毒設施;5. 生產設備清洗消毒設施;6. 空氣凈化設備及風淋門;7. 自動灌裝封蓋設備;8. 燈檢設施;9. 生產日期和批號標注設施;10. 去離子凈化設備(適用飲用純凈水及飲用礦物質水),11. 礦物質水相應調配設備。
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