




電機主要是采用由鋁材質和鐵材質的電機殼,然而在鑄鐵電機殼方面為什么我們用生鐵而不用熟鐵呢?
價格因素決定用生鐵不用熟鐵:熟鐵是用生鐵精煉而成的比較純的鐵。含碳量在0.02%以下,又叫鍛鐵、純鐵。純鐵要求碳、磷、硫等雜質元素含量很低,宜興無動力滾筒電機機殼,其冶煉難度較大,制造成本遠大于生鐵和鋼,所以選用生鐵,無動力滾筒電機機殼視頻,如果要求較高,選用鋼材都比用熟鐵經濟,所以電機外殼用生鐵不用熟鐵。

鈑金件生產耐用,是多用途的金屬部件,我們會按照您的要求制造。但在設計和制造鈑金件時,必須考慮到許多方面,其中^重要的是:
1、設計:
應避免尖角,邊緣和彎曲。鈑金件加工工藝過程中需要掛孔或螺紋銷釘來掛件。由于組件的性質,在加熱過程中會變形或褪色。
2、激光切割:
對于粉末涂層部件,使用氮氣進行激光切割來防止切割邊緣的氧化,切割邊緣必須在電源切斷之前機械或化學地去除。否則,氧化層將阻止適當的粘附到表面。
3、表面處理:
只有清潔,無劃傷的金屬部件可以生產。我們密切注意,這些鈑金件是無銹,無氧化,無油脂和無油的。
我們的鈑金件加工采用激光切割,水射流或化學蝕刻工藝生產,無動力滾筒電機機殼,以從板料中形成毛坯。然后使用折彎機或快速定制工具將毛坯彎曲成形,以形成^終幾何形狀。

在設計產品機殼時,必須考慮到容易制造的問題。盡量想一些方法既能使加工容易,又能使材料節約,還能使強度增加,又不出廢品。為此設計人員應該注意以下制造方面事項。
鈑金件加工工藝性是指機殼在沖切、彎曲、拉伸加工中的難易程度。良好的工藝應保證材料消耗少,工序數目少,模具結構簡單,無錫無動力滾筒電機機殼,使用壽命高,產品質量穩定。在一般情況下,對鈑金件工藝性影響^大的是材料的性能、機殼的幾何形狀、尺寸和精度要求。
如何在鈑金件結構設計時充分考慮加工工藝的要求和特點,這里推薦幾條設計準則:簡單形狀準則、節省原料準則、足夠強度剛度準則、可靠沖裁準則、避免粘刀準則、彎曲棱邊垂直切割面準則。

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