




電鍍是一種常見的表面處理技術,可以在金屬表面形成一層均勻、致密、光滑的鍍層,從而提高金屬的耐磨性、耐腐蝕性、導電性等性能。電鍍方式主要有以下幾種:化學鍍:化學鍍是一種無需電源的電鍍方式,通過化學反應在金屬表面沉積一層化學鍍層。化學鍍的優點是鍍層均勻、致密、無孔隙,但是需要使用有毒的化學試劑,錫電鍍廠,且鍍層的耐磨性和耐腐蝕性較差。電化學鍍:電化學鍍是一種結合化學反應和電流的電鍍方式,通過電解溶液中的金屬離子在金屬表面沉積一層電鍍層。電化學鍍的優點是鍍層均勻、致密、無孔隙,馬鞍山電鍍廠,且鍍層的耐磨性和耐腐蝕性較好,但是需要使用有毒的化學試劑和電解液。鍍鉻:鍍鉻是一種常見的電鍍方式,通過電解溶液中的鉻離子在金屬表面沉積一層鉻鍍層。鍍鉻的優點是鍍層硬度高、耐磨性好、耐腐蝕性好,但是需要使用有毒的化學試劑和電解液。鍍鎳:鍍鎳是一種常見的電鍍方式,通過電解溶液中的鎳離子在金屬表面沉積一層鎳鍍層。鍍鎳的優點是鍍層硬度高、耐磨性好、耐腐蝕性好,但是需要使用有毒的化學試劑和電解液。總之,電鍍方式主要有化學鍍、電化學鍍、鍍鉻和鍍鎳等幾種,每種電鍍方式都有其優點和缺點,需要根據實際應用需求選擇合適的電鍍方式。


電鍍前處理的重要性
電鍍的前處理在電鍍生產線上是電鍍工藝中非常關鍵的一步,鎳電鍍廠,基體材料表面處理的好壞直接影響鍍層的質量,因此應對電鍍前處理相當的重視。
本文介紹表面狀態影響鍍層質量的各種因素,闡述電鍍生產線上電鍍前處理的各種基本方法。
鍍件的鍍前處理是決定電鍍質量的重要因素之一。在實際生產中,電鍍故障率80%以上出在前處理工序,金屬電鍍廠,所以電鍍前處理效果的好壞就顯得尤為重要,鍍錫加工廠家,下面具體介紹基體的表面狀態對鍍層結構和結合力的影響。


電鍍的主要用途是什么?
1、 提高金屬制品或者零件的耐蝕性能。例如鋼鐵制品或者零件表面鍍鋅。
2、 提高金屬制品的防護-裝飾性能。例如鋼鐵制品表面鍍銅、鍍鎳鍍鉻等。
3、 修復金屬零件尺寸。例如軸、齒輪等重要機械零件使用后磨損,可采用鍍鐵、鍍鉻等禍福其尺寸。
4、 電鍍還可賦予某種制品或零件某種特殊的功能。例如鍍硬鉻可提高其耐磨性能等。
電鍍鉛錫合金的組分不同,用途也不同。例如含錫量5%~l0%的合金用于減摩鍍層,含錫量15%~25%的合金用于潤滑和助焊鍍層,含錫量45%~55%的合金用于防海水腐蝕或代鎘鍍層,含錫量高于55%的合金常鍍于鋼、銅及鋁面上作釬焊鍍層。現在,由于對電子產品中用鉛量的限制,用于焊接的錫合金已經不用鉛而用錫與銀、銅、鉍等的合金鍍層。



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