







催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以,廢氣催化燃燒,催化燃燒又稱為催化化學轉化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程,大多數碳氫化合物在300~450℃的溫度時,通過催化劑就可以氧化完全。與熱力燃燒法相比,催化燃燒所需的輔助燃料少,能量消耗低,設備設施的體積小。但是,由于使用的催化劑的、催化床層的更換和清潔費用高等問題,影響了這種方法在工業生產過程中的推廣和應用。(4)熱量回收方法在能耗可以接受的情況下,對于風量較小的情況,一般采用簡單管直接換熱來回收熱量;對于超出可接受范圍的能耗,小型催化燃燒設備,一般需要大風量的再生催化燃燒,可以提高熱量回收效率。催化燃燒:利用催化劑降低廢氣中有機物的活化能,使有機物在低溫下(一般在250 ~ 300°C左右,不同組分有機物的催化燃燒溫度不同)無焰燃燒。原理:廢氣通過催化劑時,先吸附在催化劑表面,然后在一定溫度下發生催化燃燒,從而達到凈化的目的。

催化劑是一種能改變化學反應速度,而在反應前后其本身的化學性質沒有改變的物質。催化劑通常是由催化活性材料和催化載體構成。催化活性材料一般是金屬或金屬氧化物。其中貴重金屬催化劑主要有鉑、鈀和釕等,普通金屬催化劑主要有銅、鉻、鎳、釩、錳、鐵、鈷等金屬及氧化物。催化載體是多孔材料,主要作用是使活性材料具有大的體表面積。催化載體分為金屬載體、陶瓷載體和炭纖維載體。金屬載體一般是以鎳或鎳鉻合金為載體做成的帶、片、丸、絲等形狀,通過 “電鍍”或 “化學鍍”(即溶液浸漬)將鉑、鈀鍍在這些載體上,并制成便于裝配、拆卸的模屜。以陶瓷為載體的催化劑,一般是以硅—鋁氧化物為載體,其結構有片粒狀和蜂窩狀兩種。一般在陶瓷結構上涂敷一層僅0.13mm厚的α-氧化鋁薄層,把活性的鉑、鈀等金屬催化劑以微晶狀態沉積或分散在多孔的氧化鋁薄層中,并制成便于裝配、拆卸的模屜。炭纖維載體可制作成線狀、氈狀、網狀等形狀,燃燒催化廢氣設備,在載體上涂敷催化活性材料,制成便于裝配、拆卸的模屜催化燃燒技術的研究與應用已經進入一個快速發展的階段,它的作用也越來越被人們所重視。

催化燃燒對催化劑的基本要求是:既能抑制燒結、保持活性物質具有較大的比表面積及良好的熱穩定性,又要具有一定的活性,可起到催化劑活性組分或助催化劑的作用。這在某種程度上是互相矛盾的,因為研究已經證明氧化物的活性和熱穩定性成反比。同時,需有高的機械強度以及對燃料中所含有高的耐腐蝕性。經濟、社會的發展以及工業化的需求使得催化技術,特別是催化燃燒技術日益成為一種不可或缺的工業技術手段,并隨著人們生活水平的提高與需求的增長,安徽催化燃燒,催化產業也將不斷地走入千家萬戶,走進人們的生活。對催化燃燒的研究,初是從發現鉑對燃燒的催化作用而開始的。催化燃燒對于改善燃燒過程,降低反應溫度,促進完全燃燒,抑制有毒有害物質的形成等方面有著極為重要的作用,并已廣泛地應用在了工業生產與日常生活的諸多方面活性炭處理工藝和催化燃燒處理工藝設計中的一些問題和注意事項。


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