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切削液有很高的防腐性能和極強的附著力，不含甲醛、重金屬等有害物質，有利于環境保護和操作者的身心健康，干燥后變為透明光亮膜層，可以用做后的防腐涂層，也可作為防銹底漆使用。
用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善全合成切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止細菌侵蝕。使用時，要控制全合成切削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使細菌生長。
運用殺菌劑、防腐劑和防霉劑來操控金屬加工液中的細菌和真菌是一個方法，但是更首要的方法是：換液時清潔液箱，運用優異金屬加工液，正確操控濃度，運用良好的水質以及加強浮油操控。
對于金屬加工切削的廠家，要預防這個問題，要從上防止。所以在選擇切削液的時候，要選擇一些高質量、抗生物穩定性好的切削液。
在使用切削液過程中，要防止切削液的發臭以及變質的問題，需要做好以下幾點：
1、盡可能減少機床漏出的油混入切削液，因為機床所用油中含有細菌。
2、定期使用折光儀測試切削液的濃度參數。因為濃度過高，切削液容易使操作工人的皮膚產生過敏。濃度過低，會引起細菌的大量腐蝕。
3、當全合成切削液過低時應及時加入新的切削液，提高pH值，全合成切削液在8.3——9.2時，細菌難以生存。
4、做好車間環境的清潔工作，不要使切削液與污油、食物等污物接觸。
5、做好工人使用切削液的操作維護培訓工作。
切削液因其，在機械加工行業，尤其是數控加工中得到廣泛應用。夏天隨著溫度升高，切削液乳化液就特別容易發生變質，顏色發黑、并伴有臭味，嚴重地影響了加工企業的形象。而且長期吸入臭味會對加工操作人員的身體帶來嚴重的損害，并對自動化的數控設備有一定的腐蝕性。切削液如果單靠加原液或完全更換新的乳化切削液，使用一段時間或數控設備停止幾晚上不使用，乳化切削液還是會很快變質、發臭，效果不顯著，還浪費資金。
全合成切削液的原因1、切削液中含有大量細菌，切削液中的細菌主要有耗氧菌。耗氧菌生活在有礦物質的環境中，如水、切削液的濃縮液和數控機床漏出的油，在切削液停止流動時，耗氧菌會使切削液中嚴重缺氧氣，形成有利于它繁殖的環境，促使切削液很快變質發臭。2、機床在使用過程中機床部件滲漏的機油進入切削液，會在切削液表面形成一層漂浮油，它阻擋了切削液和空氣的接觸，也會導致缺氧，使菌快速繁殖，加速切削液的變質。
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第7年
