1、鋁型材行業(yè)現(xiàn)狀

我國“十二五”規(guī)劃要求單位GDP能耗下降16%，二氧化碳排放降低17%，倍速鏈裝配線鋁型材定做，以及非化石能源占一次能源消費比重上升至11.4%的目標。

中國鋁型材在工業(yè)領域的消費量僅在世界上占30%，隨著經(jīng)濟發(fā)展和工業(yè)技術(shù)水平的提高，鋁型材在工業(yè)領域的消費具有很大潛力。到2013年底，我國共有鋁型材企業(yè)900多家，設備生產(chǎn)能力1300多萬噸，擠壓材實際產(chǎn)量1050多萬噸。從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)看，鋁合金管棒材有190萬噸，鋁型材860萬噸。鋁型材中，建筑型材有600萬噸以上（約占70%），工業(yè)型材為260萬噸（約占30%）左右。產(chǎn)量主要分布在珠江三角洲、長江三角洲和環(huán)渤海灣工業(yè)發(fā)達區(qū)域。

未來10~15年中國仍將處于城鎮(zhèn)化、工業(yè)化快速發(fā)展的階段，預計在2015年前后，中國的城鎮(zhèn)化水平將超過50%，加上從現(xiàn)在至2020年我國舊有建筑更新、改造對建筑鋁型材的需求進入高速增長階段，中國的鋁型材產(chǎn)量有望達到1100萬噸，鋁合金建筑型材產(chǎn)量有望達到800萬噸/年左右，工業(yè)鋁型材達到300噸左右。

2、鋁型材物料儲存和存現(xiàn)狀

目前，國內(nèi)企業(yè)普遍采用的是平面庫、單層或雙層庫，占地面積大，庫房低，空間利用率低；采用橋式起重機、叉車或人工搬運的方式；出入庫頻率低，未實現(xiàn)數(shù)字化管理。

近幾年，國內(nèi)少數(shù)同行業(yè)廠家雖然學習國外技術(shù)開發(fā)采用了懸臂式貨架存儲，叉車搬運、存取的模式，但受設計能力的限制，仍然存在著占地面積大，庫房空間利用率低、未實現(xiàn)數(shù)字化管理，入出庫頻率低的缺陷。

3、舊的儲存、存取方式及存在的問題

1)舊的儲存、存取方式：

地面堆放，部分料框存放，人工取貨、叉車或吊機存取搬運。

2)存在問題：

（1）占地面積大，土地利用率低，空間利用率低；

（2）搬運工作量大，使用人員多，費工費時，效率低下，人工成本高；

（3）存在人身、產(chǎn)品安全隱患，人工搬運，易造成人員、貨物磕、碰、擦傷；

（4）大量的貨物堆放在一起，依靠人工管理，易出現(xiàn)發(fā)錯貨或找不到貨的情況，庫房管理困難；

（5）重復勞動較多，常常需要倒貨，倒庫；

（6）手工記賬，效率低下，賬目易出差錯；

（7）無法推行現(xiàn)代管理，賬目無法和公司的ERP系統(tǒng)無縫對接，出入庫信息無法及時反饋到銷售、財務、信息等部門。

以某鋁廠為例，它的設備產(chǎn)能達到了13萬噸以上，產(chǎn)量達到了10.50萬噸/年，產(chǎn)品3000多個品種，產(chǎn)銷兩旺。但是，在土地日趨緊張、人員招聘越來越難招及人工費用越來越高的情況下，該廠生產(chǎn)規(guī)模一直不斷發(fā)展壯大，而用于儲存鋁型材產(chǎn)品的成品倉庫（2層），儲存量大也只有2500多噸。且儲存期年平均為3-4個月，甚至更長。并且舊的成品倉庫存在的占地面積大、用人多、出入庫效率低、人工管理賬目易出差錯及倉儲環(huán)節(jié)生產(chǎn)成本高的問題成了企業(yè)進一步發(fā)展的瓶頸。每天產(chǎn)品的分檢、包裝、運輸、儲存及出入庫等工作十分繁忙，物流量特別大，老的儲存和存取工藝及設備已經(jīng)不能適應生產(chǎn)銷售形勢不斷發(fā)展的需要，運行節(jié)奏和運行效率急需提高，故開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的長直桿件自動化立體倉庫非常必要。

隨著市場競爭的日益激烈，用戶對鋁型材產(chǎn)品的種類和質(zhì)量要求不斷提高，使得鋁型材加工企業(yè)在產(chǎn)品種類上要不斷。其中，珍珠黑色鋁型材產(chǎn)品是在純黑色鋁型材產(chǎn)品的表面再涂裝一層透明電泳漆，使之擁有黑珍珠般的亮麗，因此深受各用戶的青睞，而珍珠黑色鋁型材的工藝控制較常規(guī)的香檳色和古銅色的生產(chǎn)控制難度更大，主要體現(xiàn)在生產(chǎn)時易出現(xiàn)顏色發(fā)紅、發(fā)灰、氧化膜剝落、漆膜表面無光澤或出現(xiàn)斑點等缺陷，無法滿足用戶的需求。本文就珍珠黑色鋁型材成功的生產(chǎn)工藝技術(shù)控制作個扼要介紹，以供同行起個拋磚引玉的作用。

珍珠黑色鋁型材生產(chǎn)過程的原始材料為擠壓后經(jīng)人工時效處理后的鋁型材，在預處理采用AC酸性脫脂劑脫脂、堿洗、硫酸中和。鋁型材氧化著色處理，采用硫酸陽極氧化及單鎳鹽電解著色。

我們知道鋁合金建筑型材分為基材、陽極氧化型材、電流涂漆型材、粉末噴涂型材、氟碳漆噴涂型材、穿條隔熱型材、注膠隔熱型材等等。從事鋁型材行業(yè)近20年，總是有人會問我關于鋁型材是怎么生產(chǎn)的？各種鋁型材之間是個什么關系？現(xiàn)在我就用一張圖來說明下鋁型材生產(chǎn)工藝流程，以及各型材之間的關系。

由圖中可以看出：

1、鋁型材的生產(chǎn)前提是擠壓材，圓鑄錠通過擠壓變到型材是形狀的改變。對于生產(chǎn)廠家來說，如果擠壓材生產(chǎn)出來就意味著產(chǎn)品已經(jīng)完成了多大半，后面的工序就容易了，可以跟客戶說具體的交貨時間了。

2、氧化型材與電泳型材在一個車間生產(chǎn)。氧化型材是基材經(jīng)過氧化后進行封孔處理；而電泳型材是基材經(jīng)過氧化后進行電泳處理，再固化。電泳型材的表面內(nèi)層為氧化膜，外層為電泳漆膜。

3、氧化型材、電泳型材都可以做著色處理，也可以不做著色。

4、我公司的粉末噴涂、氟碳型材的鈍化膜均是無鉻鈍化工藝完成的，無重金屬鉻。

5、電泳、粉末噴涂、氟碳漆噴涂、立體木紋噴涂產(chǎn)品均要進行固化處理。

6、木紋轉(zhuǎn)印可以在電泳、粉末噴涂、氟碳的型材表面進行。多見是粉末噴涂的木紋轉(zhuǎn)印，而氟碳的木紋轉(zhuǎn)印我沒有看到過樣品。

7、隔熱型材的單型材可以是氧化、電泳、噴涂、氟碳、木紋等處理。穿條式隔熱型材對表面處理沒有要求，生產(chǎn)工藝一樣；注膠式隔熱型材可以增加打齒工藝，打齒主要針對是電泳、氟碳型材。

以上是基于鋁合金型材工藝流程圖進行說明的，其中的知識還有很多，在此不過多闡述，有不妥之處歡迎指出。