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表面硬化工藝對于機(jī)械、電子、設(shè)備、航空航天、石油和等行業(yè)的零件非常重要。根據(jù)應(yīng)用場景的不同，一些零件需要較高的表面硬度或強(qiáng)度。而一些需要應(yīng)對復(fù)雜工作應(yīng)力的零件不僅需要耐磨的表面，還需要強(qiáng)度和韌性以承受沖擊應(yīng)力。

一般使用兩種常用方法來獲得這些不同的屬性。

1、改變調(diào)質(zhì)前后表面的化學(xué)成分。使用的工藝包括滲碳、氮化、化和碳氮共滲。

2、加熱和淬火過程僅硬化表面層。用于表面硬化的常用方法是火焰硬化和感應(yīng)硬化。

滲碳工藝

通過在含碳介質(zhì)中加熱零件，碳會擴(kuò)散到零件表面至受控深度。由此產(chǎn)生的滲碳深度（通常稱為滲碳深度）取決于所用介質(zhì)的碳勢以及滲碳過程的時間和溫度。適合滲碳以增加韌性的鋼是那些碳含量足夠低（通常低于 0.3%）的鋼。滲碳溫度范圍為 1550-1750°F (843-954°C)，根據(jù)不同的表面深度調(diào)整溫度和時間。鋼材的選擇、淬透性和硬化類型取決于截面尺寸、所需的芯部硬度和服務(wù)要求。

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氧氣鋼板切割

氧氣氣割炬或火焰鋼板切割是對中碳鋼古老的切割技術(shù)。人們通常認(rèn)為這是一個簡單的過程，設(shè)備和耗材的價格相對較低。氧氣氣割炬可以鋼板切割很厚的，這主要是受可輸送氧氣量的限制。用氧氣炬切割36英寸甚至48英寸的鋼板并不是聞所未聞。然而，鋼板卷圓加工多少錢一米，就鋼板成形和切割而言，絕大多數(shù)操作都是在12英寸厚的鋼板上進(jìn)行的。

經(jīng)過適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，氧氣氣割炬可以達(dá)到垂直切割的光滑表面。下緣幾乎沒有渣，上緣由于預(yù)熱火焰只有微圓。這種表面非常適合許多應(yīng)用，無需進(jìn)一步處理。

雖然氧氣氣體切割適用于厚度在1英寸以上的鋼板，但適用鋼板切割厚度可低至1/4英寸左右，但存在一些困難。這個過程比較慢，在1英寸的材料上每分鐘20英寸。氧氣氣體切割的另一個優(yōu)點是，可以同時使用多個切割炬，方便鋼板切割，從而使生產(chǎn)率翻倍。

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鈑金加工是對金屬板材的加工，如煙囪、鐵桶、油壺等形狀各異的產(chǎn)品。鈑金加工越來越受到很多用戶的歡迎。它可以通過鈑金的特殊加工方法，將塑料制成的外殼轉(zhuǎn)化為鈑金，使加工出來的產(chǎn)品比以前有更好的強(qiáng)度和更長的使用壽命。

每一個加工出來的產(chǎn)品，都要有一個加工過程，也就是加工流程。當(dāng)然，鈑金加工也不例外。那么鈑金加工的具體加工步驟是什么，又是如何加工的呢？先說鈑金加工的加工步驟。

鈑金加工的方法有:無模加工和有模加工。雖然它們的處理流程差不多，但都逃不過以下幾點:

1.設(shè)計部門根據(jù)要求設(shè)計鈑金加工的零部件圖片，并以3D的形式一一展示，方便加工部門加工，充分展示鈑金零件？的具體結(jié)構(gòu)。

2.對于配送的備件圖片有很好的下料方法，分為:床下切割、沖床、數(shù)控下料等。

3.鉚接時注意其方向。金屬板可以用沖床或液壓鉚接機(jī)鉚接。

4、焊接要牢固，焊接時，在焊接面上做一個凸點，使其在焊接時能接觸到平面，并保證焊接時的焊接時間和壓力。

5.鈑金成形加工:主要是鈑金的彎曲和拉伸。折彎的加工順序主要是由內(nèi)向外，由小到大，先折疊特殊的案例，再折疊一般的形狀。

6.表面處理:根據(jù)客戶要求，在鈑金表面鍍了一層保護(hù)膜，增加烤漆附著力？通過激光切割機(jī)的自動化操作，進(jìn)一步改變了鈑金加工工藝，實現(xiàn)了無人化操作，不僅節(jié)約了人力成本，而且大大提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)數(shù)量，對鈑金未來的發(fā)展具有重大作用。