







淺析銼刀采用高頻淬火機進行熱處理的具體工藝
銼刀是用于銼光工件的手工工具,主要用于對金屬、木料、皮革等表層做微量加工。在工作過程中,銼刀要承受巨大的摩擦力,為此,生產(chǎn)上要求銼刀具有高的硬度、高的耐磨性和高的使用壽命。為滿足工作的需要,采用高頻淬火機進行淬火熱處理,效果良好。
一、技術要求
銼刀要求高的硬度和耐磨性。通常用T12鋼制造。熱處理的關鍵是防止齒部淬火脫碳和要求有熟練的矯直技術。
銼刀的技術要求如下:
硬度:刃部64-67HRC,柄部≤35HRC。
淬硬深度:齒尖以下>1mm。
金相組織:馬氏體
畸變:彎曲<0.1mm/100mm。
二、熱處理工藝
銼刀的熱處理工藝路線為:加熱一冷卻一熱矯直一冷透一清洗一回火一清洗一檢查。
為防止銼刀淬火加熱時氧化、脫碳,可采用高頻淬火機進行快速加熱。其中,淬火溫度750-790℃,冷卻介質(zhì)為低于30℃的鹽水或清水,回火溫度160-180℃。
三、工藝說明
(1)小銼刀采用較高的淬火溫度,在堿浴中冷卻。
(2)淬火熱矯直系指銼刀在水中冷卻到180-200℃,取出在水槽邊手工矯直的方法。要準確掌握水中冷卻時間,出水過早,會因自熱回火降低表面硬度;出水過晚,則因銼刀完全淬硬,增加矯直困難,甚至造成裂紋或折斷。銼刀應在短時間內(nèi)矯直好,然后完全浸入水中冷透。

超音頻齒輪淬火設備優(yōu)點
超音頻齒輪淬火設備采用大規(guī)模集成電路數(shù)字化自動控制,具有手動、自動、半自動、及加熱保溫冷缺分時段控制功能。頻率自動跟蹤,功率無級調(diào)節(jié),使用簡單,10分鐘即可學會使用。
我公司具有完善的售前、售后服務體系和的熱處理工程師,確保您無,無技術之憂。只要將您的工件尺寸、產(chǎn)品規(guī)格、加熱溫度技術要求和您目前使用的加熱方式告訴我們,我們會為您的工藝改進提出合理的建議,并為您選擇適合工件要求的機型,為您的生產(chǎn)降低成本,提高質(zhì)量,效率。歡迎您的光臨實地參觀考察。

齒圈螺母采用中頻淬火機進行熱處理的工藝分析
齒圈螺母為外六角螺母,三聯(lián)齒輪淬火設備報價,通常與螺栓、螺釘配合使用,起連接、緊固機件的作用。在工作過程中,齒圈螺母要承受巨大的摩擦力,因此,生產(chǎn)上要求它在16mm區(qū)段上進行淬火熱處理,淬火后硬度為52-57HRC,淬硬層深度1.5-3mm。為滿足上述要求,我們采用中頻淬火機進行淬火熱處理,效果良好。
齒圈螺母中頻淬火工藝具體如下:
1、處理部位及區(qū)域:16mm區(qū)段內(nèi)
2、零件放置方法:垂直
3、中頻電機頻率/Hz:8000Hz
4、淬火時零件實際頻率/Hz:5000
5、中頻電機功率/kw:250
6、零件輸出功率/kw:65-75
7、功率表指數(shù):9:48
8、變壓器變壓比:20:1
9、空載電壓/v:450-600
10、負載電壓/V:570
11、負載電流/A:130-150
12、功率因數(shù):+0.99
13、電容(設備左側起):1,2
14、加熱方式:同時
15、冷卻介質(zhì):10%-12%聚乙烯醇
16、冷卻溫度/℃:20-40
17、壓力/MPa:0.04-0.06(壓力表指數(shù):0.75)
18、加熱時間/s:6.5
19、間息時間/s:0.3
20、冷卻時間/s:5.8
齒圈螺母經(jīng)此工藝淬火后硬度達到53-55HRC,滿足技術要求。更好的是此工藝適合大批量大規(guī)模生產(chǎn),可以大大提高工人的生產(chǎn)效率。


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