






圓螺紋的剖面能有效的防止污垢堆積和機械性損壞,這些螺紋的形狀意味著它們清潔和潤滑的維護需求相當?shù)汀S捎诓淮嬖诖嗳醯匿J角,這種螺紋比其他螺紋更耐磨,壽命更長。

梯形螺紋傳動效率較矩形螺紋稍小,但磨損后可用螺帽調整。傳動用絲杠常用的螺紋。他們具有高強度并易于制造。通常可以在使用在大負載的場合,例如虎鉗或車床的螺桿。其標準化的變種包括多頭螺紋,左旋。

Acme螺紋于1894年開發(fā),是一種非常適合傳動、傳力并與矩形螺紋相比具有各種優(yōu)點的螺紋,因為其無論是單點螺紋切削或模具滾造比矩形螺紋都更容易(因為后者的形狀要求,梯形螺紋絲桿定制,使其工具刀頭所具有的幾何形狀均不適合切削);比矩形更耐磨(因為磨損可以得到補償);它比同等大小的矩形螺紋更強;并且該種螺紋較矩形螺紋與半螺母更平滑的嚙合。
精密絲桿的粗精加工不同批量的絲桿,外圓的粗精加工工藝是有差別的。絲桿外圓的粗加工及半精加工,都用普通車削的方法,而其外圓的精加工,為了保證螺紋的加工質量,采用了粗精磨削的方法。

顯然,這種精加工工藝當生產批量增大后,特別是螺紋的粗加工及半精加工采用了旋風切削后,在生產率上很不適應。為了提高外圓精加工的生產率,C6132絲桿的粗磨外圓工序,采用了無心磨。至于其精磨外圓工序,則視零件精度高低而異。對一般性8級絲桿,采用無心磨削;但對提的絲桿,梯形螺紋絲桿,仍應用普通外圓磨的加工方法,以保證外圓表面與中心孔的同軸度。

至于CA6140的絲桿工藝,由于它的毛坯是冷拉易切削鋼,所以當其毛坯在切端面打中心孔切槽以后,直接采用無心磨床加工外圓以代替車削;但在精磨外圓以后旋風切削以前,仍安排一道普通外圓磨床精磨外圓,以確保外圓與中心孔的同軸度。
滾珠絲杠是工具機械和精密機械上常使用的傳動元件,其主要功能是將旋轉運動轉換成線性運動,或將扭矩轉換成軸向反復作用力,同時兼具可逆性和效率佳的特點,梯形螺紋絲桿生產廠家,滾珠絲杠在數(shù)控機床上的應用較多,它能夠大幅度的提高了進給系統(tǒng)的靈敏度和定位精度。

工作中的滾珠絲杠副不斷受到切削力的作用,滾珠絲杠副自身要擠壓發(fā)熱,滾珠絲杠溫度不斷升高,直至與外界溫度平衡,滾珠絲杠在熱膨脹的作用下將導程加大,將影響定位精度,為了降低熱膨脹的作用,滾珠絲杠要進行預拉伸。

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