1型材單扎自動套袋機

該設(shè)備可使用PE袋、PVC收縮膜袋等包裝材料，套裝鋁材多支整捆或組合整扎等各種直條型材；公司自主研發(fā)，擁有多項國家技術(shù)，控制系統(tǒng)采用PLC集成電路、人性化觸摸屏，智能化參數(shù)設(shè)置，輕松實現(xiàn)人機對話；使用品牌伺服電機，精度數(shù)高；如設(shè)備出現(xiàn)故障，控制系統(tǒng)自動報警并顯示故障原因及維修步驟，便于排除故障。

適用于規(guī)則或不規(guī)則物品的包裝，能夠?qū)⑿侍岣?倍，大大降低了勞動強度，人力成本減少40%。

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技術(shù)參數(shù)：

長*寬*高：12000*3100*2100mm

適用包裝材料尺寸：PE/PVC袋180-400mm

適用材料長度：3000-7200mm適用材料寬度70-280mm

工作電壓：380v/5hz

工作氣壓：0.6-0.8mpa

電機功率：9kw

工作效率：4-5扎/分鐘

2型材單支自動套袋機

該設(shè)備可使用PE袋、PVC收縮膜袋等包裝材料，套裝窗飾鋁材、裝飾鋁材、門窗鋁材、家居鋁材等各種直條型材；公司自主研發(fā)，擁有多項國家技術(shù)，控制系統(tǒng)采用PLC集成電路、人性化觸摸屏，智能化參數(shù)設(shè)置，輕松實現(xiàn)人機對話；使用品牌伺服電機，精度高；如設(shè)備出現(xiàn)故障，控制系統(tǒng)自動報警并顯示故障原因及維修步驟，便于排除故障。

適用于各種直條型材的包裝，生產(chǎn)省人力。

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技術(shù)參數(shù)：

長*寬*高：7700*2800*1400mm

適用包裝材料尺寸：PE/PVC袋50-120mm

包裝物料尺寸：2000-6200mm截面直徑15-70mm

工作電壓：380v/220v/5hz

工作氣壓：0.6-0.8mpa

電機功率：6.75kw

工作效率：1000-1800支/小時

3型材自動貼膜機

該設(shè)備主要用于對規(guī)則鋁型材的四面及不規(guī)則的異型鋁材的多面貼膜，公司自主研發(fā)，擁有多項國家，采用伺服電機運行，電腦控制自動切膜，省去傳統(tǒng)貼膜機人工切膜的繁瑣步驟，傳送帶輸送物料，方便快捷，易操作，易管理。采用變頻器數(shù)顯示調(diào)速，噪音小，輕便靈活的調(diào)節(jié)手輪，能夠快速有效地調(diào)節(jié)膜距，定位準確。的工藝與的零件部件結(jié)合，使得型材在貼膜以后表面光滑平整，無氣泡，從而提高型材的品質(zhì)。

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技術(shù)參數(shù)：

長*寬*高：2500*1500*800（mm）

工作電壓：380v/50hz

工作氣壓：0.6-0.8mpa

電機功率：3kw

工作效率：0-50000mm/分鐘

鋁合金沖壓因為材料相對金屬鐵而言較軟，價格昂貴，容易斷裂以及部分鋁合金產(chǎn)品還需后續(xù)加工，如拉絲﹑陽極處理等，在沖壓生產(chǎn)時特別容易產(chǎn)生頂傷﹑刮傷，在模具制造方面要特別注意以下幾點:

1.對于不影響工程數(shù)的情況下沖孔盡量排在后面工程沖孔，甚至對于沖孔數(shù)量較多的產(chǎn)品可考慮多做一個工程也要將沖孔排在后面沖.

2.鋁料較軟且模具較容易堵料，故在設(shè)計模具放間隙時宜放雙邊料厚10%的間隙，刀口直深位以2MM較為合適，錐度以0.8-1°為合適.

3.折彎成型時，因鋁料在折彎時容易產(chǎn)生鋁屑，會造成點傷﹑壓痕，鋁原材需貼PE膜，標準裝配線鋁型材哪里有，在滾輪及電鍍的情況下，標準裝配線鋁型材多少錢，成型塊以拋光鍍硬鉻為佳.

4.對于需陽極后加工的沖壓件，如有壓平﹑推平工序180°，產(chǎn)品不可完全壓合，完全壓合會產(chǎn)生吐酸現(xiàn)象，需留0.2-0.3MM的縫，以便酸液順利及時流出，故在此工序上必須做限位塊并標定模高于模具上.

5.因鋁料較脆，容易開裂，特別是在反折邊的情況下，故盡量不要做壓線，即使要做，也要將壓線做寬一點，打淺一點.

6.所有鋁件刀口都要求用慢走絲線割，以防毛刺及落料不順現(xiàn)象，鋁件容易產(chǎn)生高溫，標準裝配線鋁型材定做，故沖子硬度要求60°以上，至少用SKD11材質(zhì)以上，不可有D2等差質(zhì)沖子.

鋁料較軟，故在沖壓生產(chǎn)時極易產(chǎn)生頂傷﹑壓傷﹑刮傷﹑變形，除了在模具上要做到要求時，在沖壓生產(chǎn)時還要做到以下幾點:

1.要想將鋁件沖壓做好，四川標準裝配線鋁型材，降低不良率，首先要做好5S，特別是清潔，含模具﹑沖床臺面，流水線及包裝材料必須做到無尖銳雜物，無臟物定期清晰整頓，模具上下都必須清理干凈，無雜物.

2.發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品毛刺較大必須及時送模具維修并跟催至結(jié)果.

3.鋁件較易發(fā)熱，并積壓在一起變硬，故在沖孔下料時需在材料上涂點壓扳油(即可散熱，又可順利疏通落料)再沖壓.

4.沖孔較多的產(chǎn)品需做到打一下清理模具表面一下，做到模具﹑產(chǎn)品永保干凈無雜物，減少頂傷，發(fā)現(xiàn)頂傷必須將模具頂傷問題點找出并解決才可繼續(xù)生產(chǎn).

5.推平模具推塊會產(chǎn)生鋁屑，故推塊每天生產(chǎn)完都必須清洗推塊下面的鋁屑.

鋁型材是現(xiàn)在常用的一種型材，而且為了保證它的實用性，在使用了一段時間之后就需要對其進行保養(yǎng)。不過，在保養(yǎng)時有幾個事情是需要了解的，都有哪些事項呢？

1、擦洗用具以軟布、毛巾為宜，嚴禁使用剛玉粉、砂紙、鋼絲刷或其他摩擦物擦洗鋁門窗表面。并且要使用含潤滑劑或中性清洗劑的溫水清洗，不許使用酸性或堿性清洗劑。

2、鋁型材表面受到侵蝕和污染時，要及時進行清洗，積垢可先用軟布沾上酒精擦洗，再用清水洗凈。不過需要注意的是清理后的鋁合金型材，好用面漆保護臘對陽極氧化膜進行上光處理，也可均勻地噴涂一層酸脂基清漆。

3、嚴禁鋁合金型材在裝運時松散裝車，造成碰傷。同時也要根據(jù)使用的環(huán)境情況，鋁合金門窗要定期清洗。

上面總結(jié)的有關(guān)于鋁型材保養(yǎng)的事項大家要在日常的保養(yǎng)中注意，每一條都是非常重要的，只有把握好這些方面才能在之后的使用中更加的順利，所以大家可以參考進行。標準裝配線鋁型材