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打包帶生產線下水箱對主副機口模初胚冷卻定型。帶料出機頭后溫度很高,要立即進入水中冷卻,因為對等規聚在急冷的情況下容易生成醞晶結構,醞晶分子結構較疏松。容易拉伸取向,獲得高質量的產品。打包帶生產線冷卻水溫一般控制在30-40度,打包帶生產線模口距水面的距離為15-45毫米為宜。打包帶生產線牽引由調速電機、減速器、鏈傳動、牽引輥組成。它是將定型后的初胚輸送到烘箱。打包帶生產線下烘箱二次加熱便于拉伸;拉伸的目的是為了提高打包帶的縱向強度,減少伸長率。打包帶生產線上烘箱三次加熱消除拉伸應力;上水箱消除熱應力后定型。打包帶生產線壓花機傳動是調速電動機通過帶傳動、鏈傳動、齒輪傳動到第二牽引,到壓花,到第三牽引。打包帶生產線卷帶機傳動是調速電動機通過帶傳動、鏈傳動分別傳遞給卷帶軸和行程桿。

針對全自動打包帶生產線的螺桿磨損,我們要如何修復呢?如果出現了打包帶生產線螺桿螺紋頂面磨損后,我們一般是采用堆焊特種抗磨抗蝕合金的方法來修復。首先將磨損的打包帶生產線螺桿外圓(螺紋頂部)表面磨削成均一的尺寸。磨削深度一般在1.7mm,然后堆焊合金層尺寸到足夠高度,保證留有充足的加工余量,至少留3mm。接著磨削螺桿外圓及螺紋側面。螺桿外徑尺寸一般大于新螺桿尺寸,PP打包帶廠家批發,目的是補償機筒的磨損量,保持原設計的徑向間隙。打包帶生產線的局部損傷也可采用此方法。對于本來有鍍鉻層的打包帶生產線螺桿,鍍層磨損后,我們可以再重新鍍鉻,PP打包帶生產,目前,金屬噴涂技術已經開始運用到打包帶線的制造和修理中。打包帶生產線機身如果出現局部不正常的損傷,淮安PP打包帶,如靠近端部位置發生了嚴重的劃痕,可采用鑲入套筒的方法,要注意的是鑲入的套筒的內徑尺寸要適合,并且經過相應的表面處理或襯雙金屬內襯。

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