鑄石板材生產工藝現狀:
1、生產原料已天然巖石(玄武巖、輝綠巖)為主,淄博鑄石板,工業廢渣應用較少,個別鑄石廠采用粉煤灰、銅渣、鐵合金渣等為原料試生產鑄石已取得一定成果。
鑄石制品主要有鑄石管、鑄石復合管、鑄石板和鑄石料,已被廣泛應用在電力、煤炭、礦山、冶金、化工、建筑等工業部門的嚴重磨損、腐蝕部位,如刮板輸送機底襯、溜槽里襯、風機殼內襯、磨機進出料裝置等部位。可延長部件或設備的使用壽命為其它材料的十幾倍乃至幾十倍。代替了金屬,節約了大量的鑄鐵和鋼材,其中包括錳鋼。






鑄石板在高爐礦槽運用中耐磨性好,耐磨方面滿意運用請求,但也存在陶瓷原料脆性,礦石墜落過程中易被砸碎,單塊黏貼施工,無整體性,鑄石板生產廠家,黏貼用的時刻長了會呈現老化現象。
耐磨料在高爐礦槽運用中不只具有耐磨性好,耐磨方面滿意運用請求、并且具有砂漿原料,有韌性,礦石墜落過程中不會被砸碎、整體涂改施工,整體性好、水泥聯系,不受時刻約束等優勢。

玄武巖鑄石板特點
(1)單一玄武巖原料:因蓬萊玄武巖與鑄石化學成份非常相近,故不需添加任何輔助材料即可生產出性能優良、符合標準的玄武巖鑄石制品。
單一玄武巖原料不僅簡化了生產工序,重要的是保證了巖漿質量。過去的配料生產,主輔材料的配比雖然經過嚴密計量,但由于主、輔材料的粒度不同,在落料過程中,因落料速度差異較大,造成輔料在熔化過程的巖漿不均勻,因而使巖漿的化學成分不穩定,卸煤溝鑄石板,而單一玄武巖原料化學成分穩定性較好,從根本上保證了巖漿的質量。
(2)低溫熔化:熔化溫度由過去配料工藝的1500℃降到1300℃左右,鑄石板廠家,低溫熔化不僅延長了熔窯的使用壽命,使粘土質耐火材料擺脫了監界溫度狀態下的工作條件,熔窯的壽命可延長六倍以上,而且低溫熔化也降低了10%左右燃料。
(3)快速結晶:巖漿在管材離心機內四分鐘左右即可完成結晶成型,巖漿在板模內經二分鐘涼板時間即可完成結晶過程,隨即脫模進行退火。較配料生產分別縮短結晶二分鐘。蓬萊玄武巖含14%左右的FeO和Fe2O3它們在弱氧化氣氛中可生成磁鐵礦結晶核,低溫熔化制度保留微小的未被熔化的原生礦物顆粒,這些顆粒具有良好的“結晶記憶”。所以在成型過程中這些“結晶中心”起到促進結晶的作用。
(4)快速退火


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