




厚片吸塑加工四步曲 1、厚片吸塑制品的模具制作及加工 根據客戶提供的要求或樣品規格,首先制作好吸塑模具,大型厚片吸塑廠家,一般條件下,都是利用石膏制作吸塑包裝模具,但也有用木雕及金屬雕刻的產品作模具,石膏模具制作好后,先讓其自然干燥完全或是烘干; 其次根據產品表面凸凹具體情況,用1-2毫米鉆花在不影響產品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔,如果是包裝盒之類產品,還得在四周邊上鉆一些小孔,以便吸塑機在吸塑生產時,能將空氣抽出,模具鉆好孔; 后還得將石膏模具進行加硬處理,加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。 2、模具處理干燥完全后 將制作好的模具裝入真空室上層鐵板上,然后根據模具大小,將塑料片載成適用規格尺寸,然后將此片材放入加熱木柜內,使其完全固定好,再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進行軟化處理。 3、將軟化處理好的塑料片連同木柜,定制厚片吸塑,置于真空室中,開動吸氣開關,將真空室內空氣吸抽干凈,待塑料片冷卻后,即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。 4、吸塑包裝整理 將吸塑機生產出來的產品進行修邊整理即為成品產品,再經包裝后即可出售。

大型厚片吸塑加工定制工藝厚片吸塑又稱大型厚片吸塑,宣城厚片吸塑,是用于吸塑的基材為大型吸塑片,經過真空加熱,然后用高頻焊接,熱壓,使吸塑片的表面有大于1cm的透光性,厚片吸塑外殼,然后用大型厚片吸塑設備吸附即可。厚片吸塑的主要原料為熱塑性塑膠粒。厚片吸塑是塑料加工的一種,產品是由塑料扁材熱軟化,模具吸附在表面并真空冷卻而成。1.模具生產加工:大型厚片吸塑模具生產應根據客戶要求提供樣品或規格。一個是吸塑模具。一般來說,它們是用石膏工具通過水泡包裝的,應該在模具生產出來后完全自然干燥或干燥。然后根據產品的實際情況,在不影響產品包裝外觀的情況下,鉆很多小孔。并加工硬石膏模具。2.模具完全干燥后如何處理:模具真空室完成后,根據模具大小將塑料裝入合適的尺寸,并加入加熱木板的柜體等等。將其完全固定,然后將木柵欄和塑料薄膜軟化至爐溫。3.將軟化的處理板、木柵欄真空室和真空室中的空氣清洗干凈,冷卻塑料,得到模具。

如何分辨厚吸塑制品的缺陷拉線:厚吸塑成型生產時產生的一些不應有的線條突起(模具上沒有的),需要重新修改模具(降低高度和增加園滑度)和增加額外的壓力模具(我們稱之為上模)來解決。拉線過大時,被看作是次品,無法用于吸塑包裝,但在零部件周轉托盤領域,只要拉線排列整齊,不影響使用功能,應視為合格品。拉線又稱之為:拉丘,抽筋等。 劃痕:厚吸塑成品上特別是透明泡殼上帶有劃傷的痕跡,如果痕跡太長,太大,泡殼就成了次品,無法用于包裝。 晶點:在厚吸塑板材生產過程中,因空氣中的細小塵埃,掉在加熱的塑料材料上,產生的一種透明瑕疵,特別是在透明的厚吸塑板材生產過程中,這種瑕疵過大,過多時,視為次品。 氣泡:在厚吸塑板材生產過程中,因加熱的塑料材料中含有空氣,使生產出的成品片材里帶有氣泡,特別是在透明的吸塑片材生產過程中,這種氣泡過大,過多時,視為次品。 水波紋:在厚吸塑板材生產過程中,因材料和加工工藝不同,使生產出的成品片材表面有水面波紋,特別是在透明的厚吸塑板材生產過程中,這種水波紋過大,過多時,視為次品。一般情況下,片材越厚,水波紋越明顯。合格的PET材料很少有水波紋,但大多數PVC都有水波紋的現象存在。

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