




金屬表面處理技術的意義
金屬表面處理技術的意義是:通過表面處理大幅度軟提高產品質量;節約貴重材料,實現材料表面復合化;解決單一材料無法解決的問題;修復整體優勢,良好的節能、節材效果。
金屬表面處理技術可以在不增加或不增加太多成本的情況下,使工件表面受到保護和強化,或修復廢舊和加工失誤的工件,從而提高產品的使用壽命和可靠性,改善機械設備的性能、質量,增強產品的競爭能力。所以,金屬表面處理技術,淮北銅件,寸于推動高新技術的發展,對于節約材料、節約能源等都具有重要意義。
表面處理技術主要通過兩種途徑改善金屬材料表面性能,一種是通過表面涂層技術在基體表面制備各種鍍、涂覆層,包括電鍍、化學鍍、(電)化學轉化膜技術.氣相沉積技術、堆焊、熱噴涂等;另一種是通過各種表面改性技術改變基體表面的組織和性能,如表面淬火、化學熱處理、噴丸、高能束表面改性等。


電鍍行業的重要性及中國電鍍行業的現狀:
電鍍行業是制造業的基礎工藝之一,電鍍行業是現代工業體系中不可缺少的組成部分,銅排,從小到一個螺絲釘,大到汽車、飛機、船舶等都離不開電鍍。由于化學加工所特有的技術經濟優勢,金銀銅電鍍,不僅很難被取消或取代,而且在電子、鋼鐵等領域還不斷有新的突破。同時,電鍍產品也是千奇百怪,五花八門,銅件廠家,所涉及的行業面也非常的廣泛,包括電子、五金、塑膠、裝飾、涂裝、家具、珠寶等行業,銅件廠,電鍍工藝流程在這些行業起著非常重要的作用。


電鍍的主要用途是什么?
1、 提高金屬制品或者零件的耐蝕性能。例如鋼鐵制品或者零件表面鍍鋅。
2、 提高金屬制品的防護-裝飾性能。例如鋼鐵制品表面鍍銅、鍍鎳鍍鉻等。
3、 修復金屬零件尺寸。例如軸、齒輪等重要機械零件使用后磨損,可采用鍍鐵、鍍鉻等禍福其尺寸。
4、 電鍍還可賦予某種制品或零件某種特殊的功能。例如鍍硬鉻可提高其耐磨性能等。
電鍍鉛錫合金的組分不同,用途也不同。例如含錫量5%~l0%的合金用于減摩鍍層,含錫量15%~25%的合金用于潤滑和助焊鍍層,含錫量45%~55%的合金用于防海水腐蝕或代鎘鍍層,含錫量高于55%的合金常鍍于鋼、銅及鋁面上作釬焊鍍層?,F在,由于對電子產品中用鉛量的限制,用于焊接的錫合金已經不用鉛而用錫與銀、銅、鉍等的合金鍍層。



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